橡胶受外力作用产生变形的处理方法.doc

本文来自: 缩缝管价格缩缝 橡胶止水带一、塑炼橡胶受外力作用产生变形, 当外力消除后橡胶仍能保持其形变的能力叫做可塑性。增加橡胶可塑性工艺过程称为塑炼。橡胶有可塑性才能在混炼时与各种配合剂均匀混合; 在压延加工时易于渗入纺织物中; 在压出、注压时具有较好的流动性。此外, 塑炼还能使橡胶的性质均匀, 便于控制生产过程。但是, 过渡塑炼会降低硫化胶的强度、弹性、耐磨等性能, 因此塑炼操作需严加控制。橡胶可塑度通常以威廉氏可塑度、门尼粘度和德弗硬度等表示。 1 、塑炼机理橡胶经塑炼以增加其可塑性, 其实质乃是使橡胶分子链断裂, 降低大分子长度。断裂作用既可发生于大分子主链, 又可发生于侧链。由于橡胶在塑炼时, 遭受到氧、电、热、机械力和增塑剂等因素的作用, 所以塑炼机理与这些因素密切相关, 其中起重要作用的则是氧和机械力, 而且两者相辅相成。通常可将塑炼区分为低温塑炼和高温塑炼, 前者以机械降解作用为主, 氧起到稳定游离基的作用;后者以自动氧化降解作用为主,机械作用可强化橡胶与氧的接触。塑炼时, 辊筒对生胶的机械作用力很大, 并迫使橡胶分子链断裂, 这种断裂大多发生在大分子的中间部分。塑炼时, 分子链愈长愈容易切断。顺丁胶等之所以难以机械断链, 重要原因之一就是因为生胶中缺乏较高的分子量级分。当加入高分子量级分后,低温塑炼时就能获得显著的效果。氧是塑炼中不可缺少的因素,缺氧时,就无法获得预期的效果。生胶塑炼过塑炼时, 设备与橡胶之间的摩擦显然使得胶温升高。热对塑炼效果极为重要, 而且在不同温度范围内的影响也不同。由于低温塑炼时, 主要依靠机械力使分子链断裂, 所以在像章区域内( 天然胶低于 110 ℃)随温度升高,生胶粘度下降,塑炼时受到的作用力较小,以致塑炼效果反而下降。相反, 高温塑炼时, 主要是氧化裂解反应起主导作用, 因而塑炼效果在高温区( 天然胶高于 110 ℃) 将随温度的升高而增大, 所以温度对塑炼起着促进作用。各种橡胶由于特性不同, 对应于最低塑炼效果的温度范围也不一样,但温度对塑炼效果影响的曲线形状是相似的。由前已知, 不论低温塑炼还是高温塑炼, 使用化学增塑剂皆能提高塑炼效果。接受剂型增塑剂, 如苯醌和偶氮苯等, 它们在低温塑炼时起游离基接受剂作用, 能使断链的橡胶分子游离基稳定, 进而生成较短的分子; 引发剂型增塑剂, 如过氧化二苯甲酰和偶氮二异丁腈等, 它们在高温下分解成极不稳定的游离基, 再引发橡胶分子生成大分子游离基, 并进而氧化断裂。此外, 如硫醇类及二邻苯甲酰胺基苯基二硫化物类物质, 它们既能使橡胶分子游离基稳定, 又能在高温下引发橡胶形成游离基加速自动氧化断裂,所以,这类化学增塑剂称为混合型增塑剂或链转移型增塑剂。 2 、塑炼工艺生胶在塑炼前通常需进行烘胶、切胶、选胶和破胶等处理。烘胶是为了使生胶硬度降低以便切胶, 同时还能解除结晶。烘胶要求温度不高,但时间长,故需注意不致影响橡胶的物理机械性能;例如天然胶烘胶温度一般为 50~60 ℃,时间则需长达数十小时。生胶自烘房中取出后即切成 10 ~20 公斤左右的大块,人工选除其杂质后再用破胶机破胶以便塑炼。按塑炼所用的设备类型,塑炼可大致分为三种方法。 1 、开炼机塑炼其优点是塑炼胶料质量好, 收缩小, 但生产效率低, 劳动强度大。此法适宜于胶料变化多和耗胶量少的工厂。开炼