低压锅清洗操作规程.doc

1 低压锅炉清洗操作规程第一篇总则 锅炉的化学清洗,是保持受热面内表面清洁,防止受热面结垢、腐蚀引起事故,以及提高水汽品质和锅炉热效率的必要措施之一。 锅炉的化学清洗,要求能除去新建锅炉在轧制、加工过程中形成的高温氧化轧皮以及在存放、运输、安装过程中所产生的腐蚀产物、焊渣和泥沙污染物等; 除去运锅炉在金属受热面上积聚的氧化铁垢、钙镁水垢、铜垢、硅酸盐垢和油垢等。 化学清洗的步骤一般是:系统水冲洗、碱洗、碱洗后的水冲洗、酸洗、酸洗后的水冲洗或漂洗、钝化。 锅炉化学清洗前,必须制定清洗方案,并经技术负责人批准,报锅炉所在地的地、市级劳动部门锅炉压力容器安全监察机构备案后实施。 工作人员在化学清洗过程中应严格遵守安全规程,确保人身安全。第二篇化学清洗条件和准备工作 锅炉符合下列情况之一时,方可进行清洗: 锅炉受热面被水垢覆盖 80%以上并且平均水垢厚度达到或超过下列数值: 对于无过热器的锅炉: 1mm 对于有过热器的锅炉: 对于热水锅炉: 1mm 锅炉受热面有明显的油污或铁锈。 清洗前,应对锅炉内外部进行详细检查,以便确定清洗方式和制订安全措施,如锅炉有泄漏和堵塞,应采取有效措施预先处理。 清洗前必须确定水垢类别,应在锅炉不同的部位取有代表性的水垢样品进行分析,水垢类别鉴别方法见附录一。 清洗前必须设计清洗系统并计算化学清洗剂用量。 锅炉的化学清洗一般采用软化水或除盐水,应备足水量。 清洗前应做好设备、材料、安全用品和其它物品的准备。 2 第三篇化学清洗系统 化学清洗系统的设计应根据锅炉结构(特别是水循环系统和水容积)、锅炉房条件、环境、清洗任务、清洗介质、清洗方式等具体情况来确定。 清洗系统设计的基本原则如下: “碱煮”和浸泡不需要循环系统; 强制循环的热水锅炉必须采用循环清洗; 各类炉型循环清洗系统如图 1、2、3所示,清洗液可从锅炉上部或下部进入。 3 清洗循环系统由清洗液箱、清洗泵、临时清洗管道和锅炉的清洗回路组成, 并应符合下列要求: 清洗液箱应有足够的容积,保证清洗液畅通,并能顺利地排出沉渣; 清洗泵应耐腐蚀,泵的出力应能保证清洗所需的清洗液流速和扬程; 清洗泵入口或清洗液箱出口应装滤网,滤网孔径应小于 5mm ,且应有足够的流通面积; 清洗液的进管和回管应有足够的截面积,以保证清洗液的流量; 锅炉顶部及封闭式清洗液箱顶部应设排气管,排气管应引至安全地点, 且应有足够的流通面积; 锅炉下降管应装设节流装置; 清洗系统内的阀门应灵活、严密、耐腐蚀。含有铜部件的阀门、计量仪表等应在酸洗前拆除、封堵或更换成涂有防腐涂料的管道附件,与锅炉清洗无关的管道应予堵塞。 清洗系统中应设有安全可靠的采样点。 必要时可装设喷射注酸装置和蒸汽加热装置; 省煤器的清洗应与锅炉分开进行。 系统安装完毕后,应清理系统内的沙石、焊渣和其它杂物,并通过 倍工作压力的热水水压试验,保证清洗系统严密不漏。第四篇清洗剂和缓蚀剂的选择 锅炉碱煮时,一般采用由氢