洗选、氧脱木素三大规程(new)3.doc

Q/SSYMB/WD0306-10 1 工艺规程 1. 目的为保证洗选氧脱工段相关人员熟悉并掌握本工段生产过程中的工艺要求,通过对来自蒸煮工段的粗浆进行除节、筛选、净化、洗涤、浓缩, 并在氧反应器里进一步脱除浆中 40-60% 的木素, 经过 DD 洗浆机洗涤浓缩生产出合格本色浆送到漂白工段使用,制定本规程。 2. 适用范围本规程适用于制浆车间洗选氧脱工段。 3. 原辅料、产品特征 原辅料特征来浆 Kappa 值------ 针叶木 20— 22 ------ 阔叶木 14---16 来浆节子含量------ 针叶木≤ % ------ 阔叶木≤ % 工艺用水温度——冷却水 25℃——温水 45℃——热水 75℃清水质量——浑浊度 25mg/l ——色度 5mg/l ——总硬度 100 mg/l ——钙硬度 50mg/l ——碱度 25mg/l ——含铁量 ——含锰量 DD 洗浆机洗涤水要求——温度≥ 65 OC ——空气含量≤ 2VOL% ——纤维含量≤ 60 mg/l ——粒子大小≤ 2mm 蒸气——中压蒸汽 a ——低压蒸汽 a 工艺用气压力 a 仪表用气——压力 a ——露点< OC( 常压) ——含油量<10 mg/l ——杂质含量≤ 20 个粒子/L (大小 --3 mm ) Q/SSYMB/WD0306-10 2 密封水要求——固含量<2mg/l ——杂质大小<50 um ——高锰酸盐值<30 ——含铁量 1mg/l ——总硬度<10d H 化学品—— MgSO 4 浓度 60g/l —— MgSO 4 纯度 96% —— O 2 纯度>93% ——氧气压力 a ——氧化白液浓度 120g/ l 氧化白液中 Na 2S 含量 g/l 3 .2. 产品特征—— kappa 值 40-60% 进浆 kappa 值 4. 工艺技术条件 筛选工段工艺参数——木材原料针叶木——浆类硫酸盐浆—— KaPPA 值 20-22 ——尾渣量< 1% 氧脱木素工段工艺参数—— KAPPA 值 10-12 ——损失 3% ——反应器滞留时间 25+45 分——温度 95-100 OC —— 1 # 反应器顶部压力 6 bar —— 2 # 反应器顶部压力 4bar ——出1 # 反应器 PH 值 -11 ——出喷放锅 PH 值 10-11 ——稀释因子 m 3 /admt ——洗涤损失≤ 10Kgcod/admt ——粘度减少量≤ 160dm 3 /Kg ——一段氧脱 O 2 用量 10Kg/ admt ——二段氧脱 O 2 用量 5K g/admt ——一段氧化白液用量 14Kg/ admt ——二段氧化白液用量 7K g/admt —— MgSO 4 用量 3Kg/ admt 工艺条件 设备运行参数除节机——进浆浓度 % ——出浆浓度——排渣率 5-20% ——进浆压力 Q/SSYMB/WD0306-10 3 ——正常压差 10-30 Kappa 洗节机——进浆浓度 % ——排节浓度 28% --- 一段筛——进浆浓度 -% ——出浆浓度——排渣率——进浆压力——正常压差 10-60 Kpa 二段筛——进浆浓度 % ——出浆浓度——排渣率——进浆压力——正常压差 10-60 Kpa 三段筛——进浆浓度 % ——出浆浓度——排渣率——进浆压力——正常压差 10-60 Kpa 洗浆机------ 进浆浓度 % ——出浆浓度 12% ——真空度-30 Kpa ——转速洗渣机——进浆浓度 % 滤液冷却器——出口滤液温度 82 一段氧反应器——进出浆浓度 11% ——停留时间 25 分钟——反应器压力 600 Kpa ——进浆温度 95-100 —— PH 值 -11 ——氧气耗量 10 Kg/ admit —— Noah 耗量 14 Kg/ admit 二段氧反应器——进出浆浓度 11% ——停留时间 45 分钟——反应器压力 400 Kpa ——顶部温度 100-102 Q/SSYMB/WD0306-10 4 —— PH 值 10-11 ——氧气耗量 5 Kg/ admit —— Noah 耗量 7 Kg/ admit DD 洗浆机——进浆浓度 10% ——出浆浓度 12% ——稀释因子 2- ——进浆压力 55 Kpa 归纳如下表设备项目进口浓度( %) 进口压力( Kpa ) 压差( KPa ) 除节机 2-4 180 10-40 洗节机 - 一段筛 - 250