35吨锅炉运行操作规程修订版.doc

35T循环流化床锅炉运行规程第一章概况锅炉型号:KG—35/—M锅炉采用单锅筒横置式自然循环,外置两个旋风分离器和反料装置。锅炉采用前吊后支,全钢架结构。炉膛采用膜式水冷壁结构,水冷风室。尾部竖井烟道布置有高温过热器低温过热器,三级省煤器,空气预热器。床下轻柴油点火,点火燃油系统由油罐、油泵、输油管、调压阀、点火装置组成。采用布袋式除尘器。配套有引风机一台,一次风机一台,二次风机一台,螺旋给煤机两台,滚筒式冷渣器一台,给水泵三台。锅炉主要参数:序号项目单位数值备注1额定蒸发量t/h35  3过热蒸汽温度0C450 4给水温度℃105 5排烟温度℃145 6设计燃料kj/kg15000高位发热量(烟煤) 7热效率%868脱硫效率%9炉床温度0C850-95010 主要设备规范名称型号电机功率KW风量m3/h风压Pa引风机JLY35—44B25058464-4319—7090一次风机JLG35-16B20017680-3418012790—13600二次风机JLG-39B7521396-427914910—5300冷渣器SFS-Ⅱ--600/12132给煤机第二章锅炉启动前的检查与试验第一节启动前的检查一、燃烧系统的检查1、煤仓内应有足够合格的存煤。给煤机正常。2、布风板上风帽无松动、损坏及缺少现象,小孔无堵塞。布风板上的混凝土无损坏。排渣口、放渣管及放渣挡板完好。3、燃烧室内、旋风分离器和返料器的内部清洁无杂物,耐火砖和混凝土完好。水冷风室无积渣。4、二次风喷口及观察孔内无炉渣及其它杂物,各观察孔的玻璃完整。5、返料器小风帽完好,小孔无堵塞。放灰管畅通且放灰阀开关灵活。6、各检查孔和人孔完好并能严密关闭。7、防爆门完整严密,防爆门上及其周围无杂物,动作灵活可靠。平台、楼梯、设备及管道上无有杂物堆积。二、风烟系统的检查1、除尘器进口烟道内部无积灰。除尘器进、出口主烟道关闭,旁路在开启位置。2、风机管道和热风管道的保温材料应完好,并无漏风现象。各膨胀节、结合面应完整。3、引风机和一、二次风机调节器正常,风门开关灵活。返料风阀门开关自如。4、各风机地脚螺丝,防护罩应牢固完整。油位计的玻璃清洁,轴承箱油位在1/2处。油封、放油孔严密无漏油现象。5、电动机的地脚螺丝应牢固,靠背轮连接可靠,电动机应有良好的接地线。6、转动时不应有摩擦,撞击现象。7、各冷却水畅通无堵塞。上述各项检查合格后,可联系电气进行送电,并解除联锁,进行试运行。电机在启动后,电流应在规定的时间内恢复到空负荷位置,在调整负荷时电流应不超过额定电流。试运行中转动方向应正确,无摩擦、振动和过热现象,轴承温度不高于70℃。转动机械经过检修后,需进行不少于40分钟的试运转。新安装的转动机械应不少于2小时的试运转。三、汽水系统的检查:1、各阀门开关位置正确。2、水位计处于工作位置,汽、水总阀和汽水阀门开,放水阀门关。汽水连管无堵塞,水位计上应有正确的高低水位线标志。就地水位计处应有良好的照明。3、水冷壁及内外管道的吊架、支架应牢固,完整。汽包、联箱,汽水管道的保温材料应完好。4、各汽水阀门、阀杆应完好,开关位置与实际一致。各电动阀电、手动位置均应开关灵活。5、汽包安全阀和高过出口集箱安全阀完整。6、各种膨胀指示器刻度应清晰,指示应正确。四、仪表、电气检查1、测温热电偶完好,测压孔、管无堵塞,风压表的指示均应在零位。2、汽水系统各就地压力表的一、二道阀应开启。给水流量表、压力表指针应在零位。汽包和过热蒸汽压力表最高允许压力指示处应画有红线。2、给水自动调整及减温水的调整应灵敏可靠,实际开度与指示应一致。3、操作盘上所有仪表、信号、操作开关、指示灯、报警位置,均应处于完整的工作状态。4、操作站画面显示正常,所有电动阀DCS上均能操作,转动设备能启停。5、操作室内照明良好,事故照明电源可靠。五、点火油系统检查1、油箱油量充足。2、点火系统附近应有合格足够的消防器材。3、油系统阀门所处位置正确。4、油系统各阀门、管道、法兰、接头无漏油现象。5、点火油枪无缺陷。第二节水压试验一、水压试验1、锅炉受热面,汽水管道、阀门经过检修后,必须进行水压试验,以检查受热面汽水管道阀门的严密性。2、水压试验前的检查与准备工作完毕后,可按锅炉上水的有关规定进行上水,上至正常水位停止上水,观察水位无下降,方可继续上水。3、锅炉上满水应以汽包空气阀,导汽管集箱空气阀见水并无汽泡为准,上满水后应依次关闭汽包空气阀、导汽管集箱空气阀、高过出口供汽集箱空气阀。4、升压前人员退出承压部件工作现场,升压速度不应太快,用小旁路阀控制升压速度,升压速度应控制在2—4kgf/cm2/min之内。当压力升至水压试验压力时,关闭给水小旁路阀,并对各系统的承压部件,管道