必知必会内容井下机修工.doc

煤矿工种岗位“必知必会”(井下机修工)一、工作前必须做到1、设备检修前,井下机修工要将检修用材料、配件、工具、量具、安全保护用具准备齐全,并认真检查与试验,确保合格。2、设备检修前,井下机修工要熟练掌握设备检修内容、工艺、质量标准与安全技术措施。3、井下机修工必须持证上岗。4、进入现场后,机修工要与所维修设备及相关设备司机联系。处理故障前,要确认故障部位与性质。5、清理所维修设备现场卫生及杂物,检查工作地点顶板支护情况与吊挂起重装备起吊点,检查周围无其他不安全因素。如有隐患,必须处理方可工作。6、检查所维修设备已停电、闭锁、挂牌,并与相关设备司机或周围相关环节工作人员联系。二、工作中必须做到1、维修人员对所负责范围内设备,做到如下方面日常检查维护。(1)检查设备紧固件、联接件等是否齐全完好。(2)各转动部位有无异响、异震。(3)减速机、液压站等各轴承温度是否超过规定:滑动轴承温度不得超过65℃,滚动轴承温度不得超过75℃。(4)检查设备各部件液压油、润滑油油量、油质、油温。(5)对易损零部件作重点检查维护。(6)转动部位防护罩应齐全、可靠。(7)机械(或液压)安全保护装置应灵敏可靠。(8)各焊件应无变形、开焊与裂纹。(9)机械传动系统中齿轮、链轮、链条、刮板、托辊、钢丝绳等部件磨损(或变形)不超限,运转正常。(10)液压系统中连接件、油管、液压阀、千斤顶等应无渗漏、无缺损、无变形。(11)附属设备应齐全完好。(12)检查液力耦合器液质、液量、易熔塞符合规定。(13)输送带、接头符合要求,无撕裂、扯边。(14)上、下运输送机应有防倒转或防超速装置,各项保护装置齐全可靠。2、按规定检查周期、内容对设备进行维护检修,不得漏检漏项。3、在倾角大于15°地点检修时,下方不得有人同时作业。4、拆卸设备时,必须按预定顺序进行,应测量被拆件必要装配间隙及部件相对位置,做好标记与记录。5、对拆下机件要放在指定位置,不得有碍作业与通行,物件放置要稳妥。6、拆掉设备零部件应清洁,设备加工面如有腐蚀应做除锈处理,并涂有适当润滑油脂。7、拆卸较大零部件时,必须采取可靠防止下落与下滑措施。8、拆卸有弹性、偏重或易滚动机件时,应有安全防护措施。9、拆装机件时,不准用铸铁、铸铜等脆性材料或比机件硬度大材料作锤击或顶压垫。10、在打开机盖、油箱进行拆检、换件或换油等检修工作时,必须注意遮盖好,严防落入煤矸、粉尘、淋水或其他异物等;保护好设备结合面;保护好拆下零部件,应放在清洁安全地方,防止损坏、丢失或落入机器内。11、在装配滚动轴承且无条件进行轴承预热处理时,应用软金属衬垫进行锤击或顶压装配。12、进行刮板输送机、胶带输送机、绞车、水泵、给煤机等机械设备故障处理时,必须由两人进行,检修前停止设备运行,停电、闭锁、挂牌后方可作业。13、调整刮板机中部槽平直度时,严禁用脚蹬、手搬或撬动运行中刮板链。进行缩短、延长中部槽作业时,链头要固定,采用卡链器,并在机尾处装保护护罩。处理机头或机尾故障、紧链、接链后,启动试车前,人员必须离开机头、机尾。14、处理输送带跑偏时,应停机调整上、下托辊前后位置或调整中间架。检修输送带时,工作人员严禁站在机头、尾架、传动滚筒及输送带等运转部位上方工作;如因处理事故必须站在上述部位工作时,派专人停机、停电、闭锁、挂停电牌后方可作业。15、在更换输送带与做输送带接头等工作时,应远离转动部位5米以外作业,如确需点动开车拉动输送带时,作业人员必须离开输送机。16、检查维修减速箱时,起吊应平稳,不准碰坏齿轮,拆装时应由专人指挥,箱口应密封严密,不得漏油。17、设备装配时,应先检查与装配有关零部件外形尺寸及精度等级,符合要求后方可装配。18、在对设备进行换油或加油时,油脂牌号与油质应符合规定,并做好有关数据记录工作。19、禁止在设备运转中调整制动闸。20、禁止擅自拆卸成套设备零、部件,用于装配其他机械。21、传递工具、工件时,必须等对方接妥后,送件人方可松手;远距离传递必须拴好吊绳,禁止抛掷;高空或井筒作业时,工具应拴好保险绳,防止坠落。22、各种安全保护装置、监测仪表与警戒标志,未经主管领导允许,不准随意拆除与改动。23、试验采用新技术、新工艺、新设备与新材料时,应严格按照上一级技术负责人批准安全措施执行。24、两个或两个以上工种联合作业时,必须指定专人统一指挥。25、需要在井下烧焊作业时,必须严格执行井下烧焊安全技术措施。26、当班无法完成工作,应在交接班时向接班人员详细交班,将检修工作已完成工作内容、剩余工作量、检修材料、工器具及安全防护用具等详细交接。三、工作后必须做到1、检修后将工具、材料、换下零部件等进行清点。对设备内部进行全面检查,不得把无关零件、工具等物品遗留在机腔内,在试运转前应由专人复查一次。2、试运转前,将检修中被拆除或甩掉