桶装水厂质量安全管理制度.doc

桶装水厂质量安全管理制度技术文件管理制度管理职现技术部负责技术文件(工艺、检验规范)编制、更改、负责人负责审核。总经理负责对技术文件适宜性进行审批。品控部负责技术文件归档管理、发放等管理工作。工作程序生产行政部针对产品要求,通过,确定应有技术文件(包括配方、工艺、检验规范等)。根据技术文件要求相应落实到有关人员,收集有关资料,作为开发产品依据,这些资料应由技术部负责人对其适宜性进行评审。通过评审,由开发人员对产品进行开发,编制相应技术文件,这些文件在适当阶段,由生产行政部对其符合性进行评审,必需时由质量负责人如今有关部门一同进行评审。评审符合要求后,交技术部负责审核、总经进批准后进行小样试验。通过批准,由化验室负责小亲试样,对小样进行产品特性总体验证。在验证中如发现不符原开发要求,应由原开发人员负责对设计开发文件作更改,更改后仍应进行审批。通过验证,产品符合要求,可采用产品鉴定或顾客确认方法对产品进行鉴定。通过鉴定,由开发人员对技术进行一次完整性检查,正式定稿,定稿文件由质量负责人员进行审核、总经理批准后,作为批量投产依据。审批后正搞,由品控部移交到技术部进行归档,根据需要,技术部负责指派专人对文件进行复制,发放到需使用部门,进行使用。在使用中发现文件中有差错或需进行更改,由使用部门提出报技术部,负责人签注意见后,由原开发人员进行更尽管,当指定其它人员更改,应取得相应背景资料。更改后,、、、,由技术部负责原稿进行修改,对发下文件同时进行修改。任何人员、任何部门均不得擅自更改文件,对制订审批后文件应严格执行。本制度由生产行政结合平时工艺执行情况一同监督实施情况。当发现擅自更改或不执行情况,质检部将开出《纠正措施处理单》限期进行整改,严重应按违反厂纪厂规进行处理,对造成损失将追究经济责任,对造成事故移交有关方面处理。辅助材料采购管理制度辅助材料购进,依据生产需要,制定采购计划,组织购进。对购进辅助材料生产厂家进行考察,其要求是:必须具有卫生许可证与生产许可证,产品质量可靠、稳定,交货及时,售后服务周到。辅助材料验收:货到后,仓库保管员要清点数量,对质量情况进行检查与抽查,不合格产品不准入库。及时填写入库单,详细记录数量、价格、金额,质量情况记录在备注栏内,将入库单、财务联及时交与会计作帐。领用:依据生产需要,各使用单位要办理领用手续,填写出库单,双方签字。每一批辅助材料购进,应向供应厂家索取生产许可证、发票或购物凭证与产品检验合格证。禁止采购不符合卫生要求材料。销售人员管理制度销售人员要向经销商介绍桶装水存放条件,必须放在干燥、通风、常温仓库内。向用户介绍产品使用方法与用途。了解本厂桶装饮用水质量在市场上反映,做好销售台帐。月初向公司汇报上月20日前桶装水质量情况,中旬汇报上于20日以后饮用水质量情况,下旬汇报本月前10日饮用水质量情况。认真做好产品质量信息反馈表,做到情况真实、及时,并及时向生产技术部门通报。认真做好售后服务工作,诚心诚意地用户服务。已经出厂销售产品,若存在严重质量问题,应根据产品安全事改应急处理预案,及时召回、处理。不合格品管理制度对不合格产品进标识,在生产过程中,一旦发现不合格产品,立即通知总经理,查找原因。需要停机检查,要立即停机,待原因查明,排去故障后再开机。检验员对可疑不合格产品,要进行明显标志,认真抽样进行检验后,再判定是否为不合格产品。在成品库抽亲检验时,若发现有不合格产品,要进行明显标识。对不合格产品进行隔离:经检验不合格产品,检验员填写信息反馈通知单,通知成品库进行隔离。成品库保管员按通知将不合格产品进行隔离,单独进行标识,以防不合格产品出厂。不合格产品处置:由总经理、副总经理、采购部、品控部、检验员组成评审小姐,对不合格产品进行评审处理。纠正与防止再发生:在出现不合格产品时,由总经理、技术主管、生产车间主任、检验员召开质量剖析会议。会议要求三不放过,即原因未查清不放过,责任未明确不放过,整改措施未落实不放过。将同样问题再次发生可能减少到最低程度。对已出库不合格产品,一是尽最快速度召回:无论是在运输中、销售商处、还是用户手中,都要想办法召回。同时查找不合格产品出库原因,追究责任。产品安全事故应急处理制度当饮用水产品存在严重质量问题时,应召回处理。有严重质量问题饮用水产品,如已经销售,应立即采取下架,召回等处理。发现生产饮用水产品存在严重质量安全问题时,主动以书面形式向当地质监部门报告,积极采取措施,制度召回计划,主动召回已出厂销售有问题产品。召回计划内容停止生产不安全食品情况;通知销售者停止销售不安全食品情况;通知消费者停止消费不安全食品情况;食品安全危害种类、产生原因、可能受影响人群、严重与紧急程度;召回措施内容,包括实施组织,联系方式以及召回具体措施,满园