规范数控编程流程, (7): 72-74 数控加工作为机械制造业中先进生产力的代表,经过 10 余年的引进与发展,已经在汽车、航空、航天和模具等行业发挥了巨大作用。数控编程是影响数控加工质量和效率的一个重要方面,尤其在高速和精密加工中更为突出。在机械行业中,由于数控编程人员的水平高低不同,因此需要通过建立一定的规范,让大家避免低层次错误和重复性问题的发生。一、数控加工编程流程数控加工编程的一般流程包括:确定编程依据、建立工艺模型、定义加工操作、生成刀位轨迹、加工轨迹仿真、后处理、数控加工程序仿真模拟、数控加工程序校对检查、发放现场加工和数控加工程序定型等。其具体编制流程如图 1 所示。 1. 确定编程依据数控编程依据主要包括三维模型、工程图样和零件制造指令( 数控工艺规程), 通过数控编程依据可获取以下信息: 零件信息、数控加工工艺方案、数控机床类型、装夹定位方式、刀具、工序以及工步、加工程序号和产品加工状态等。 2. 建立工艺模型在零件三维模型和工程图样的基础上进行工艺模型的设计,主要包括:零件三维模型的修剪、建立工艺参考面、建立工艺定位孔、压板及位置设计和加工面的余量处理等。 3. 定义加工操作生成刀位轨迹定义加工操作,生成刀位轨迹,主要内容包括:定义编程坐标系,充分考虑加工材料特性、刀具切削特性、机床切削特性和零件需要去除的材料状况等因素,依据工艺要求定义加工方式( 包括各种走刀策略等) 、工艺参数( 包括余量、进给速度、主轴转速和加工刀路的跨距等) 以及辅助属性( 包括对刀点、安全面和数控机床属性等) ,最终生成刀位轨迹。 4. 加工轨迹仿真验证加工轨迹仿真验证主要内容包括:检查刀具、机床、工件、夹具定义是否齐备,尺寸是否准确; 检查加工操作,定义每一个工序应该达到的零件尺寸是否正确; 检查加工操作定义中的加工方式( 如粗加工策略、刀补加工和腔体加工等选择) 是否正确、合理; 检查加工过程中数控机床工作台、被加工零件、刀具和夹具之间是否存在过切、欠切或碰撞干涉等问题; 检查工艺参数是否合理等。 5. 后置处理后置处理可以是独立的处理过程,也可以与刀位文件的生成过程合为一体,根据处理软件的功能,选择适当的处理方式,而对于后处理有以下几点要求:生成特定数控系统专用的加工程序,应选择其特定的后置处理软件; 后置处理软件的开发或定制,要结合特定的控制系统和机床运动结构类型; 后置处理软件要保证刀位加工信息的充分转换, 且满足控制系统语法的要求; 后置处理时, 自动将必要的注释说明加入到加工程序中。 6. 数控加工程序仿真验证在编程软件或结合数控仿真软件(Vericut) 功能的基础上, 尽可能地对数控加工程序所涉及的各个方面进行验证, 以保证最终加工程序的正确性,并对相应的数控加工程序仿真验证进行记录。仿真验证主要包括以下内容:检查加工程序中,注释信息是否正确; 检查数控加工程序中, 加工方式的选择是否正确; 检查加工程序中, 刀具尺寸信息是否正确; 检查数控加工程序中, 每一个工序应该达到的零件尺寸信息是否正确; 检查数控加工程序中,刀具补偿信息是否正确; 检查数控加工程序中,是否有过切、欠切或碰撞干涉等问题; 检查数控加工程序中,主轴转速、进给速度是否与当前数控机床相匹配等。 7. 数控加
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