红薯淀粉的制取与加工.doc

红薯淀粉制取与加工红薯可分为鲜红薯与红薯干两种。鲜红薯生产淀粉一般属于农村手工生产,而红薯淀粉厂大都是以红薯干作为淀粉原料,所以属于工业生产。 :原料选择-水洗-破碎-磨碎过滤-兑浆-撇缸与坐缸-撇浆-起粉-干燥。其生产过程如下:(1)原料选择:由于红薯品种不同,其品质与淀粉含量也不同,即使同一品种,在不同产地,其品质也有很大差异。要选择好加工淀粉品种,要求淀粉含量高,带病红薯不仅不适合做淀粉加工原料,而且在贮藏中会传染给别薯块,易发生腐烂造成损失,因此要把病薯剔除干净。(2)水洗:将鲜薯倒人缸中加上清水,用人工进行翻洗,洗完后取出,沥去余水。(3)破碎:沥水后鲜薯用破碎机打成碎块,块大小为2厘米以下,以利于入磨。(4)磨碎过滤:这是红薯淀粉生产主要环节,影响产品质量与淀粉产出率。将鲜薯碎块送人石磨或金刚砂磨加水磨成薯糊,鲜薯重量与加水量比例为1:3-。再将薯糊倾人孔径为60目筛子中进行过滤。(5)兑浆:经过滤得到淀粉乳放人大缸中,随即按比例加入酸浆与水调整淀粉乳酸度与浓度。淀粉乳酸度与浓度与淀粉与蛋白质沉淀有密切关系。若淀粉乳酸度过大,淀粉与蛋白质同时沉淀,使淀粉分离不清。酸度过小,则蛋白质与淀粉均沉淀不好,呈乳状液,无法分离。根据生产经验,-。-,加入酸浆量为淀粉乳2%,。若气温高,发酵快,酸浆用量可酌量减少。(6)撇缸与坐缸:兑浆后约静置20-30分钟,使沉淀完成,即可进行撇缸。将上层清泔水及蛋白质、纤维与少量淀粉混合液取出,留在底层为淀粉。在撇缸后底层淀粉中加水混合,调成淀粉乳,使淀粉再沉淀。在沉淀过程中起酸浆发酵作用,称坐缸。坐缸时应控制温度与时间。坐缸温度为20摄氏度左右。在天冷时必须保温或在加水混时可用热水。坐缸发酵必须发透,在发酵过程中适当地搅拌,促使发酵完成。一般坐缸时间为24小时,天热可相应缩短一些时间。发酵完毕,淀粉沉淀。(7)撇浆过滤:坐缸所生成酸浆称为二与浆,即酸浆法中主要使用酸浆。发酵正常酸浆有清香味,浆色洁白如牛奶。若发酵不足或发酵过头酸浆,色泽与香味均差,供兑浆用时效果不。撇浆即是将上层酸浆撇出作为兑浆之用。撇浆后淀粉用筛孔为120细筛进行筛分。筛上物为细渣,可作饲料。筛下物为淀粉,转入小缸。淀粉转入小缸后,加水漂洗淀粉,约需放置24小时,防止出现发酵现象。(8)起粉:淀粉在小缸中沉淀后,上层液体为小浆,可与酸浆配合使用,或作为磨碎用水。撇去小浆后,在淀粉表面留有一层灰白油粉,系含有蛋白质不纯淀粉。油粉可用水从淀粉表面洗去,洗出液可作为培养酸浆营养物料,底层淀粉用铲子取出,淀粉底部可能有细砂粘附,应将其刷去。(9)干燥:经过上述流程,获得湿淀粉。为了便于贮藏与运输必须进行干燥。一般采用日光晒干或送人烘房烘干。 :原料预处理-浸泡-破碎与磨碎-过筛-流槽分离-碱、酸处理与清洗-离心分离与干燥。其生产过程如下:(1)原料预处理:鲜红薯收获后,通常将它切成片状或丝状,经过日晒或火力干燥后,制成红薯干。这种红薯干在加工与运输过程中不可避免混入各种杂质,所以必须经过预处理。预处理有干法与湿法两种。干法是采用筛选设备与风选设备。湿法处理是用洗涤机或洗涤桶。(2)浸泡:为了提高淀粉出率可以采用碱水浸泡。一般用饱与石灰乳或1%稀碱液加入浸泡水,使pH值为10-11。浸泡时间约12小时,温度控制在35-40摄氏度。浸泡后,甘薯片含水量为60%。(3)破碎与磨碎:浸泡后甘薯片随水进入锤片式粉碎机进行破碎,达到一定细度,穿过筛孔排出机外。薯干在粉碎过程中瞬时温度升高,部分淀粉易受热糊化,以致在过筛时,影响淀粉与薯渣分离;在流槽分离时又不易沉淀,导致次粉增加,影响好粉产出率。为了防止一次粉碎处理易使淀粉糊化,可以采用两道粉碎,分道过筛工艺流程。即薯干经第一道粉碎,进行过筛,然后经第二道粉碎处理,再行过筛。在粉碎过程中,为了低瞬时温升,根据各道粉碎粒度不同,调整粉浆浓度,头道为3-,二道为2-。同时采用均料器控制红薯干进量,均衡粉浆,避免粉碎机过载现象,也利于流槽分离。(4)过筛:红薯干经过粉碎后得到红薯糊又称料液,必须进行过筛,分离出渣子,即纤维。通常采用平摇筛,料液进入筛面,要求均匀过筛,不断淋水,淀粉随水穿过筛孔进入存浆池,而渣子留存在筛面上从筛尾排出。筛布为120目尼龙布。在过筛过程中,由于料液中含有果胶等粘稠物质滞留在筛面上,影响筛子分离效果,因此,筛布应经常洗刷,以保证筛孔畅通。(5)流槽分离:经过精筛处理后淀粉,目前一般采用流槽分离蛋白质。它优点是建造容易,少用钢材,节省动能,操作也较稳定。缺点是占地大,间歇操作,分离效率低