焊接夹具课程设计说明书.doc

重庆理工大学课程设计说明书题目:工字梁组件的焊接夹具设计学院:材料科学与工程专业:焊接结构与工程姓名:学号:指导老师:2014年1月目录序言 “钢梁组件”的重点技术要求分析: : : : : 、保养及维护 、体会 9参考资料 9序言焊接工装夹具是将焊件准确定位并夹紧,用于装配和焊接的工艺装备。在焊接结构生产中,把用来装配进行定位焊的夹具称为装配夹具:而专门用来焊接焊件的夹具称为焊接夹具:把既用于装配又用于焊接的夹具称为装焊夹具。它们统称为焊接工装夹具。(1)焊接工装夹具应动作迅速,操作方便,操作位置应处在工人容易接近,最宜操的部位。特别是手动夹具,其操作力不能过大,操作频率不能过高,操作高度应设在工人最容易用力的部位,当夹具处于夹紧装态时,应能自锁。(2)焊接工装夹具应有足够的装配焊接空间,不能影响焊接操作和焊工观察,不妨碍焊件的装卸,所有的定位原件和夹紧装置应与焊道保持适当距离或者布置在焊件的下方和侧面。夹紧机构的执行元件应能够伸缩或转位。(3)夹紧可靠,刚性适当,夹紧时不破坏焊件的定位位置和几何形状,夹紧后不使焊件松动滑移,又不使焊件的拘束度过大,产生较大的应力。(4)为了保证使用安全,应设置必要的安全连锁保护装置。(5)夹紧时不应损坏焊件的表面质量,夹紧薄件和软质材料的焊件时,应限制夹紧力,或者对压头行程限位,加大压头接触面积,添加铝铜衬垫等措施。(6)接近焊接部位的夹具,应考虑操作手把的隔热和防止焊接飞溅对夹紧机构和定位器表面的损伤。(7)夹具的施力点应位于焊件的支撑处或者布置在靠近支撑的地方,要防止支撑反力与夹紧力,支撑反力与重力形成力偶。(8)注意各种焊接方法在导热导电隔磁绝缘等方面对夹具提出的特殊要求。(9)用于大型板焊接结构的夹具,要有足够的强度和刚度,特别是夹具体的刚度,对结构的形状精度,尺寸精度影响较大。(10)在一个夹具上,定位器和夹紧机构的结构形式不宜过多,并且尽量选用一种动力源。(11)工装夹具本身应具有较好的制造工艺和较高的机械效率。(12)尽量选用已通用化标准化的夹紧机构及标准零部件来制作工装夹具。(1)准确、可靠的定位和夹紧,可以减轻甚至取消下料和划线工作。减小制品的尺寸偏差,提高了零件的精度和可换性。(2)有效的防止和减轻了焊接变形。(3)使工件处于最佳的施焊部位,焊缝的成型性良好,工艺缺陷明显降低,焊接速度得以提高。(4)以机械装置代替了手工装配零件部位时的定位、夹紧及工件翻转等繁重的工作,改善了工人的劳动条件。(5)可以扩大先进的工艺方法的使用范围,促进焊接结构的生产机械化和自动化的综合发展。、小肋板和筋板构成,材料选用45钢,大腹板宽100mm,小腹板宽80mm,总长均为2000mm,厚度均为5mm;筋板宽80mm,总长2000mm,厚度为10mm。工件焊接方法选用焊条电弧焊,采用间断焊接,主要焊接工件受反变形装置固定部分。“钢梁组件”的重点技术要求分析:(1)序1、序3两块肋板和序2筋板的垂直度要求(2)公差要求:(3)序1、序2、序3焊接而成,焊接要求:①焊接过程中对两主板进行反变形控制,焊后A面最大变形量小于2mm②注意结构的合理性,装配方案的可行性;③装配过程要尽量方便易行;④装配成本应尽可能低。,先焊收缩量比较大的焊缝。先焊工作时受力较大的焊缝,如在工地焊接梁的接头时,应预先留出一段翼缘角焊缝最后焊接,先焊受力较大的翼缘对接焊缝,然后焊接腹板对接焊缝,最后再焊接翼缘角焊缝。这样的焊接次序可以使受力较大的翼缘焊缝预先承受压应力,而腹板则为拉应力。翼缘角焊缝留在最后焊接,则可使腹板有一定的收缩余地,同时也可以在焊接翼板对接焊缝时采取反变形措施,防止角变形。实验证明,用这种焊接次序焊接的梁,疲劳强度比先焊腹板后焊翼板的高30%。:①具有足够的强度和刚度。②