车削加工中心.doc

·菲奇发明转塔车床,1911年美国格林里公司为汽车零件加工开发了第一台组合机床。1952年三轴数控铣床研制成功。1958年美国KT公司研制出带有刀具自动交换装置的加工中心,有力地推动了工序集中的加工方法的发展。复合加工及其制造装备的出现已有百余年的历史,但是真正得到较广泛的应用还是在20世纪80年代,数控技术和数控机床成为制造技术的主流后出现的。20世纪80年代中后期,随着加工中心功能和结构的完善,显示了这种工序集中数控机床的优越性,开始出现车削中心、磨削中心等,使复合加工得到扩展而不再局限于镗、铣等工序。90年代后期又进一步发展了车铣中心、铣车中心、车磨中心等,近年来又出现由激光、电火花和超声波等特种加工方法与切削、磨削加工方法组合的复合机床,使复合加工技术成为推动机床结构和制造工艺发展的一个新热点。在全球机床制造和金属加工领域,复合加工技术正以其强大的加工能力被不断发展与应用。所谓复合加工技术,即是在一台设备上完成车、铣、钻、镗、攻丝、铰孔、扩孔等多种加工要求,复合加工机床的最突出优点是可以大大缩短工件的生产周期、提高工件加工精度。为了实现复杂形状工件的加工,使在一台机床上能完成多工序和多工种的加工,这样的机床称为复合加工机床。就是说,在复合化机床上可以实现完全不同性质加工过程的加工。复合加工技术是未来机械加工的发展方向。随着社会各个领域的不断发展,对机械加工领域的要求也不断提高,高速度、高精度和高效率的“三高”加工是对未来机械加工的基本要求,而仅仅靠传统的加工理念是很难满足这一要求的。因此,机械加工领域要求不断突破传统的观念,不断改善和提高加工的技术,以适应未来的要求,而复合加工技术正好满足了这一要求。,添加铣削动力刀座(如图5-1)、动力刀盘(如图5-2)或机械手,可进行铣削加工模式的车-铣合一的切削加工机床类型。在回转动力刀盘上安装带动力电机的铣削动力头,装夹工件的回转主轴转换为进给C轴,便可对回转零件的圆周表面及端面等进行铣削类加工。图5-1动力刀座图5-2动力刀盘车削中心除具有一般二轴联动数控车床的各种车削功能外,车削中心的转塔式刀盘上有能使刀具旋转的动力刀座,主轴具有按轮廓成形要求连续(不等速回转)运动和进行连续精确分度的C轴功能,并能与X轴或Z轴联动。控制轴除X、Z、C轴之外,还可具有Y轴。可进行端面和圆周上任意部位的钻削、铣削和攻螺纹等加工,在具有插补功能的条件下,还可以实现各种曲面铣削加工,主要用于轴类和盘类回转体零件的多工序加工,具有高精度、高效率、高柔性化等综合特点,适合中小批量形状复杂零件的多品种、多规格生产,如图5-3所示。a)端面铣槽b)端面铣六方c)圆锥面上钻孔图5-3C轴铣削加工例图随着数控技术的发展,数控车床的工艺和工序将更加复合化和集中化。即把各种工序(如车、铣、钻等)都集中在一台数控车床上来完成。车削加工中心完成的典型加工件如图5-4所示。a)盘类零件b)