免烧陶瓷.doc

免烧陶瓷简介近日, 日本发明了一种崭新的陶瓷--免烧陶瓷。它是一种主要由水溶性胶乳组成的粉末,如将 100 克水泥与 20 克细陶瓷在水解作用下形成混合物,便完全消除在水合作用过程中产生钙的自由度,使水泥的寿命延长 4-5 倍,耐受 800 ℃高温,用非吸水模型(塑料) 制膜时,可得到与陶瓷一样的光泽。免烧陶瓷粉是由特定改性石膏粉为主体,融合多种材料集成的轻质工艺品生产材料,其品质,性能界次于传统陶瓷与现代树脂(玻丽)之间。符合当今节能、减排的产业政策。本产品属简易的水化胶凝材料,用适量的水加入本粉体调制成浆料,随即注于模具中,用震动、旋转( 8 级电机转速) 、抽真空等多种方法成形、提高密度、排除气泡(水化石膏胶凝产生气泡是先天性弱点),不让制品表面产生气泡空洞, 以免影响制品的表面光洁美观,减少整形、修补工作时间。如出现了少许气孔、残缺。在脱模整形时,用水和粉体调制稠度大于成形浆料(比成形浆料用水量要少于 10 %左右)修补。整形修补完毕后放到蔽光处静置 24 小时,最佳时间 72 小时,温度不低于 20 °C让其自然泛白,充分反应、析晶。随后移至干燥房干燥。其胚体干燥温度最佳 70 °C,干燥时间是 3—4 小时。随之温度降到 30 °C左右, 喷涂或浸涂憎水底漆,(与粉体配比是 100:2 ),同步供货)。即又进入聚合干燥。温度设置 50 ~ 60 °C 时间不少于 12 小时。冷却后质感如传统陶瓷。最后上漆绘彩。产品成型设计用硅胶模,但与树脂工艺制品也有不同点。一是本品属胶凝材料。强度是缓慢增大。脱模时强不如树脂骤增。所以硅胶中的含硅量应在 15 %~ 20 %左右,便于脱模;二是成型外模不宜用整体围模。视外观形态,制作 2片以上的分辨模。不可采用整体外模。请注意下列事项:注浆成型: 12 - 15 分钟。其调浆 2- 3分钟。余下时间是注浆,排气泡,空心封底。脱模时间: 25 - 35 分钟,视成型件大小而定。调浆规则:用水量: 55 - 65 。即水是 55 - 65 加粉 100 , 但是各地水中含矿物质不一样。混水量也各有差异,且绝对不变换的是只能将浆粉体投水中。不可将水倒入粉中。免烧陶瓷免烧瓷釉(水性镜面光油) 优点: 1 、无须烧烤和烘干,常温下即可快速凝固硬化干燥,无须晾晒保养,十分简单省事方便。 2 、非常快速凝固硬化表干, 30 分钟即开始凝固, 2 小时即开始表干脱模, 1天就表硬, 3天基本干透, 10天完全干透。 3、完全干透后非常硬,硬度达 6H以上,抗压强度达 80MPa 以上。具有陶的强度、瓷的外观、石的感觉,釉的呈亮,小刀都刮不花。 3 、陶瓷料颜色纯白,瓷釉料无色半透明,表面会自凝光滑,细嫩,呈亮。加入颜料可制成不同颜色和质感的产品。 4、防火、防水、防酸、防污,耐碱、耐候、耐磨、耐新。可耐 1100 度的高温, 可耐 8小时沸水煮泡,长期水浸不吸水,可耐强酸和弱碱浸泡,可耐长年累月风吹日晒雨淋,长久如新。 5 、与无机物粘贴附着力特强,能够非常牢固亲和地粘贴附着在各种光滑的无机类材料上,如:水泥、玻璃、钢材、瓷材、石材、木材等等,但不能很牢固亲和地粘贴附着在光滑的有机类材料上,如:塑料、橡胶、皮革等等。 6、水性、环保、安全、无毒无味无刺激、无环境污染。温馨提示: 免烧陶瓷、免烧瓷釉作为新型材料,其效果暂