毕业设计外文翻译-机械类.docx

毕业设计(论文)外文文献译文及原文学生:王波波学号:2院(系):机电工程学院专业:机械设计制造及其自动化指导教师:,JingWang,,:结构性泡沫提供比它们同类更多的优点,包括更大的几何准确性、最终产品的表面上没有凹痕,较低的重量(由此延伸的需要以较低的材料),和更高的刚度与重量的比率。用传统的结构实现一个合适的空隙率在结构泡沫发泡成型方法已经有一些成功;这些方法允许小的控制和产量大的孔洞及非均匀的单元结构。本文章报告使用一种先进的结构发泡成型机以一个高的空隙率,达到一个统一的单元结构。我们研究以下方面:注塑工艺参数流量、吹气的理论容量,和熔体温度。在内部的剖面压力不同的加工条件下的模腔内研究了塑料的成核和生长。通过优化工艺条件,所有我们取得了一个统一的单元结构和非常高的空隙率(40%)。1简介:结构成型是塑料成型所使用的一种传统的注塑机。一种用物理吹剂(PBA),另一种用化工吹剂(CBA),或者两者都被选用,在这个过程中,产生一种单元(泡沫)结构。这种结构性泡沫成型的优点有缺乏凹痕的最后一个部分的表面上,一个减了体重,低背压,更快捷的生产周期时间,,低压预塑式结构发泡成型技术中得到了广泛的应用制造大产品,需要几何精度。实现一个适当的空隙率在结构泡沫使用传统的注塑机并没有证明是非常成功的,但由于这些成型方法允许小的控制和产量大的孔洞及非均匀的细胞结构。获得一种统一的单元结构具有高空隙率、机器必须能先具有一张完全溶解和均匀的气体混合物的没有任何气体的口袋。如果一个统一的单一气体解决方案不是达到前发泡,将很难获得一种统一的细胞结构发泡制品。在决策中,为满足这一需求,要求一种先进的结构发泡成型技术与连续聚合物发展,该技术有利于均匀的离散和溶解气体的聚合物熔体在成型过程中,从而保护的产生对难溶气体大口袋。在一个我们展示了以前的工作,用一个定制的可行性小注塑系统组成的一个微型注射单位和发泡挤出机,基于这种新技术。然而,除了改善硬件技术,它也是必要开发适当的处理策略以控制细胞生长成核和模具型腔内。在此背景下,当前一些探讨处理策略需要获得一个统一的高间隙先进的结构发泡成型工艺单元结构。我们调查了下列重要参数:吹剂含量、注入流量、熔体温度。使用我们的结构性泡沫获得先进的成型技术进行表征方面的空隙率、细胞密度、细胞三维地形尺寸分布;x射线用来描写的三维结构泡沫细胞的组织形态。内部的压力剖面下模具型腔也被记录在案,为了更好的理解不同加工条件下细胞的形核、长大的行为。2研究背景:近年来,泡沫塑料注射成型的优势已经引发了改进结构发泡成型技术。Trexel公司开发了一种微往复式注射成型技术的基出上,对预塑式注塑机进行了大量的工作。以进一步改善质模板在微孔发泡过程中使用了微结构成型。Turng,苏达权等,,研究了改变工艺条件的影响上,特别是在当前国内外微孔结构的例子,,高庆宇报道的创造与微孔发泡细胞的结构和表面质量良好使用了共聚物聚碳酸脂(PC).尹恩惠,孙俐,在当前国内外微孔形貌控制的聚丙烯(PP)等课程教学中存在的报道说,,综述了最近高庆宇的微孔复合材料的新型高分子材料和钢筋与矿物填料及自然光纤。Shimbo报道,在典型的结构成型工艺另一种微孔发泡过程中注塑机,使用了一个预塑式注塑机被用来塑化螺柱塞聚合物,是用来注入聚合物进入模具腔,另一个替代方案泡沫注射成型工艺是在发达的德国亚琛的一个系统,在这个系统中,气体注射在一个特别设计的喷油嘴,它安装在塑化单元之间的,可对喷嘴关闭的常规射出成型机。此外,它达到更好的分散性之气,静态混合元素被安装之间的气体喷油嘴和关闭喷嘴。这项技术后来为商业化专利。在2006年,有人提出了一个结构,经过在先进的高庆宇发泡成型技术的基础上,预塑式注射机传统的结构发泡技术这样就提高了注入气体会完全溶解在聚合物。由一个强化技术的齿轮油泵及附加蓄能器使聚合物/气体混合物形成一步连续不断的成型操作。换句话说,更新的设计完全解耦,气体溶解步骤的注塑操作使用一个主驱动泵。这一先进的结构发泡的细节技术概述在下一节。3先进的成型结构先进的成型机。(或实质)溶解在聚合物熔体,尽管是稳定成型工艺。但是它认识到连续成型行为不可避免地引起不一致的气体充填、这种结构使得流动但是聚合物熔体和天然气是连续的(即不停止在注射时期)。图1图2图3-4图1显示的原理图结构,经过先进的泡沫成型机在发达的Toronto大学的这台机器包含了一主驱动