内容摘要注塑机是集机、电、液于一体的典型系统,因具有能一次成型复杂制品、后加工量少、加工的塑料种类多等优点,目前已成为塑料成型加工的主要设备。传统中小型注塑机电气部分大多采用继电器控制,随着电子技术的不断进步与发展,其缺点越来越显著的表现出来,其主要表现为线路复杂,继电器动作慢、寿命短,系统控制精度差,故障率高,维修难度大等。针对上述问题,此次毕业设计注塑机的控制系统采用PLC控制系统进行控制。通过编程把各种电气保护和传感信号作为输入,各动作工序作为输出。提高了系统的控制精度,可靠性好,且易于检修。本文介绍了注塑机的机械结构和控制原理,其次分析了注塑机的基本控制要求和工艺流程,最后给出了PLC控制系统的硬件组成和软件设计方法。关键词注塑机;PLC;温度检测;步进控制AbstractNowinjectionmoldingmachineisamechanical,ypicalsystem,plexitycanbeamoldingproducts,lessprocessing,andprocessingvarioustypesofplastics,etc.,-sizedelectricinjectionmoldingmachineusedrelaystocontrolthemostpart,withtheadvancesinelectronictechnologyanddevelopment,ingsoftheshow,plex,slowrelay,shortlifeexpectancy,uracy,thehighfailurerate,maintenance,,,,reliability,,thenanalysesthecontrollingsystemandtechnicalityprocess,:injectionmoldingmachine;PLC;temperaturetest;steppingcontrol 目录第1章绪论 6第2章总体设计方案 15第3章控制系统的软件设计 25第4章总结 27谢辞 28参考文献 、尺寸精确或带有金属嵌件的质地密致的塑料制品的塑料生产设备,它是将粒状或粉状塑料加入机筒内,并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态,然后机器进行合模和注射座前移,使喷嘴贴紧模具的浇口道,接着向注射缸通人压力油,使螺杆向前推进,从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内,经过一定时间和压力保持(又称保压)、冷却,使其固化成型,便可开模取出制品,从而得到所需的成品。注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。最初的注射成型机是借助金属压铸机的原理设计的,主要用来加工纤维硝酸酯和蜡酸纤维一类的塑料。直到1932年,德国佛兰兹·布劳恩工厂生产出自动柱塞式卧式注塑机。1948年,注射机
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