物流部任务轨制及流程[资料].doc

物流部工作制度及流程为了企业的发展,提高工作的效率,杜绝失误的产生,特制定以下制度。一、工作人员分配 1、原材料管理员( 1人) :负责公司所有原材料的入库、出库、申购工作,并做好相关的电脑账和产成品电子账。 2、产品理货员( 1人) :负责产成品的入库、出库工作。 3、装卸工(2人): 负责产品装、卸车工作以及原材料下车 4、货车司机( 1人) :在产量小予 5000m2/ 月的狀况下, 仓库主管将代理原材料管理员一职,并管理好其它的工作人员。二、各工作岗位操作流程 1、原材料管理员 1. 材料的申报: A. 一般常用的材料和铺料根据, 公司规定的最低和最高库存量的申报, 由工作人员直接填制申购单交仓库主管,签字后报给采购部采购。 B. 生产用工具由车间主任或具体需要人员填制申表单由生产部经理签字确认, 再由仓库按一般材料申购程序申购。(见附表 1) C. 特急特需的材料由仓库人员以书面形式给仓库主管,由仓库主管直接向采购部申购。 2、材料的入库: A、原材料到货之后须由质检人员检验,合格以后才能进入仓库。 B、对进入仓库的材料进行数量核对,称重的必须过磅。 C、产品合格入库以后方能开具入库单,入库单数量必须与实物相一致,无实物到仓库坚决不能填写入库单, 入库单的单号必须连续一致的,有跳单号的须加以注明。 D、入库验收好的材料,当天要放在规定的位置,并填好材料卡。 E、所有的材料,未经公司最高领导批准,不准更换别的品牌,如发现采购人员私自更换,仓库人员必须坚决不得入库,并通知仓库主管。 3. 材料的出库、劳保用品定量发放, 一月发放一次, 由车间主任统一领取, 不允许多领, 由于特殊原因领再次申购的, 须经生产经理同意确认以后方可办理出库手续。 B、生产工具由车间主任、机修技工亲自申领, 并登记“工具领用表”以便日后跟踪追查。(见附表 2) C、各类易耗品由车间主任或机修技工申领, 并登记“易耗品领用跟踪表”一式二联,要签回收单, (见附表 3) D、主要原材料根据订单核料发放, 登记“树脂用料登记表”(见附表 4) E 、辅助材料由车间主任根据需求,开出申领单,交相关人员凭单到仓库领用,仓库人员见单后按正常手续办理出库。、所有可以利用的废料需统一仓库回收处理, 所有物料先进先出法领用,場地要防潮防盗。 G、每天工作结束后, 仓库人员须将当日的出库单登记电脑材料账和流水帐(见附表 5) H 、仓库人员如未见实物先入库的罚款 20元/ 次,无料虚开入库单罚 200 元/ 次,以上造成经济损失的,在根据实际损失金额 100% 赔偿,同时开除处理,工作过 30 天后结算;给验收不合格产品开入库单或不清单数量直接开入库单的罚 50元/ 次造成严重后果再加罚损失金额;入库单数量与实物不相符罚差额的 3 倍处罚; 出库不按出库程序办理或简化办理发现一次罚 20元/次; 发现油漆类材料标量与实际有出入的奖励 20元/次; 废品回收所得收入的 20% 作为奖励; 之连续二个月内无罚款记录奖励 100 元; 由于存放或发放不当导致材料过期变质,相关人员按损失金额 100% 赔偿;每月盘底一次,账物不符按实际金额 120% 罚赔,盘底结果无误奖 100 元/ 盘点次月。(罚款单见附表 6) 2 、产成品理货员: 1 .入库: 、根据产品的货号、色号、日期分门别类的存放