、(系统置换)、、C-、再生系统操作参数分析:、、、、、催化剂循环系统的正常操作第八节、×104t/a,重整部分设计规模为40×104t/a,催化剂连续再生规模为370kg/h。、重整部分、催化剂再生部分、公用工程部分及余热锅炉等几个部分组成。。(公称量)×104t/×104t/×104t/a其中:×104t/×104t/×104t/)合理利用余热资源本装置中的重整“三合一”反应炉由于其操作温度高,且为纯辐射炉,℃。为了回收烟气余热,在“三合一”反应炉顶对流段设计一套蒸汽发生系统以回收余热,,使加热炉总效率达90%。b)重整“三合一”炉采用多流路立式炉,以降低重整临氢系统压降,降低重整循环氢压缩机透平的蒸汽耗量。(DCS),在新建的第二中央控制室对全装置进行集中控制和管理。本装置介质具有易燃易爆、并有氢、氯腐蚀等特点,现场仪表选型以本质安全防爆仪表为主,在线分析仪表、部分现场开关、放射性料位仪表等选用隔爆型仪表。仪表选用以国内产品为主,引进仪表主要为DCS、在线分析仪、特殊调节阀及球阀、料位仪表等。本装置共有控制回路约130个,DCS指示点约760点。。(8000小时)设计,四班三运转制,连续生产。,其中管理人员6人,操作人员28人第二节投料试车组织与指挥系统见炼油厂40万吨连续重整试车组织机构。第三节投料试车应具备的条件投料试车必须高标准、严要求,按照批准的试车方案和程序进行,坚持应遵循的程序一步也不能减少,应达到的标准一点也不能降低,应争取的时间一分钟也不能放过的原则,在投料前严格检查和确认投料试车应具备的条件。工程中间交接完成:工程质量合格;“三查四定”的问题整改消缺完毕,遗留问题已处理完;影响投料的设计变更项目已施工完;工程已办理中间交接手续;现场施工用临时设施已全部拆除;设备位号和管道介质名称、流向标志齐全;现场清洁、无杂物、无障碍。联动试车已完成:吹扫、清洗、气密、干燥、置换、三剂装填、仪表联校等已完成并经确认;设备处于完好备用状态;在线分析仪表、仪器经调试具备使用条件;联锁调校完毕、准确可靠;岗位工器具已配齐。人员培训已完成:已进行岗位练兵、模拟练兵、事故演练,达到“三懂六会”(懂原理、懂结构、懂方案规程,会识图、会操作、会维护、会计算、会联系、会排除故障)各工种人员经考试合格,已取得上岗证;已汇编国内外同类事故安例,并组织学习;对本装置试车以来的事故和事故苗头本着“四不放过”的原则已进行分析总结,吸取教训。各项生产管理制度已落实:岗位分工明确,班组生产作业制度已建立;公司、炼厂、车间三级试车指挥系统已落实,干部已值班上岗,并建立例会制度;经上级批准的投料试车方案已向生产人员交底:工艺技术规程、岗位操作法、设备操作规程、联动试车方案、投料试车方案等已人手一册;每一试车步骤都有书面方案,从指挥到操作人员均已掌握;主要操作步骤都已编制
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