epdm 百科名片 epdm EPDM, 三元乙丙橡胶(Ethylene-Propylene-Diene Monomer) 是乙烯、丙烯以及非共轭二烯烃的三元共聚物,1963 年开始商业化生产。每年全世界的消费量是 80 万吨。 EPDM 最主要的特性就是其优越的耐氧化、抗臭氧和抗侵蚀的能力。由于三元乙丙橡胶属于聚烯烃家族,它具有极好的硫化特性。在所有橡胶当中,EPD M 具有最低的比重。它能吸收大量的填料和油而影响特性不大。因此可以制作成本低廉的橡胶化合物。目录基本信息 、丙烯和非共轭二烯烃的三元共聚物。二烯烃具有特殊的结构,只有两键之一的才能共聚,不饱和的双键主要是作为交链处。另一个不饱和的不会成为聚合物主链,只会成为边侧链。三元乙丙的主要聚合物链是完全饱和的。这个特性使得三元乙丙可以抵抗热,光,氧气, 尤其是臭氧。三元乙丙本质上是无极性的, 对极性溶液和化学物具有抗性, 吸水率低,具有良好的绝缘特性。在三元乙丙生产过程中,通过改变三单体的数量,乙烯丙烯比,分子量及其分布以及硫化的方法可以调整其特性。 EPDM 第三单体的选择第三二烯烃类型的单体是通过乙烯和丙烯的共聚,在聚合物中产生不饱和,以便实现硫化。第三单体的选择必须满足以下要求: 最多两键:一个可聚合,一个可硫化反应类似于两种基本的单体主键随机聚合产生均匀分布足够的挥发性,便于从聚合物中除去最终聚合物硫化速度合适目前工业化生产三元乙丙橡胶用第三单体只有如下三种: 乙叉降冰片烯( ENB ) 双环戊二烯( DCPD ) 1, 4- 己二烯( HD) CH3-CH=CH-CH2-CH=CH2 ( 此种单体目前只有美国 Du Pont 公司一家使用) 二烯烃类型和含量对聚合物特性的影响三元乙丙生产中主要是用 ENB 和 DCPD 。三元乙丙中最广泛使用的是 ENB ,它比 DCPD 产品硫化要快得多。在相同的聚合条件下,第三单体的本质影响着长链支化,按以下顺序递增: EPM<EPDM(ENB)<EPDM(DCPD) 三元乙丙其他的受二烯烃第三单体影响的还有: ENB -快速硫化,高拉伸强度,低永久形变 DCPD -防焦性,低永久应变,低成本随着二烯烃第三单体的增加,将会有下列影响发生:更快硫化率,更低的压缩形变,高定伸,促进剂选择的多样性,减少的防焦性和延展,更高的聚合物成本。乙烯丙烯比乙烯丙烯比可以在硫化阶段进行改变,商业的三元乙丙聚合物乙烯丙烯比由 80/20 到 50/50 。当乙烯丙烯比由 50/50 变化到 80/20 时, 正面的影响有:更高的压坯强度,更高的拉伸强度,更高的结晶化,更低的玻璃体转化温度,能将原材料聚合物转化成丸状,以及更好的挤出特性。不好的影响就是不好的压延混合性,较差的低温特性,以及不好的压缩形变。当丙烯比例更高时,好处就是更好的加工性能,更好的低温特性以及更好的压缩形变等。分子量和分子量分布弹性体的分子量通常用门尼粘度表示。在三元乙丙的门尼粘度中,这些值是在高温下得到的, 通常为 125 ℃, 这样做的主要原因是要消去由高乙烯含量所产生的任何影响(结晶化),由此会掩盖聚合物的真正分子量。三元乙丙的门尼粘度范围在 20到 100 之间。也有更高分子量的商用三元乙丙也有生产,但一般都
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