模扳技术交底.doc

交底内容:施工准备1、机具准备:主要机具包括:压刨、手提电刨、手提电锯、手电钻、圆盘锯、活动扳手、锤子等。2、材料准备:主要材料包括:组合钢模及配件、多层板、方木、碗扣架、顶托、对拉螺栓及配件、海绵条等。3、作业条件:柱子模板:柱子钢筋绑扎、预埋件及预留洞、水电安装等已经完成并通过验收,办理完隐检手续,放完模板控制线并检查无误。梁、板:放完模板控制线并检查无误。二、模板设计及加工1、独立柱基和基础梁模板:柱基及基础短柱采用组合钢模板,柱基第二步和第三步阶梯一块支模,基础梁也采用组合钢模板,不合模数及梁柱节点处采用旧多层板和方木配合安装。2、柱模板:柱模板采用15mm厚多层板制作整体模板,边上竖楞采用100×100mm方木,中间竖楞采用50×100mm方木,方木均过压刨找平,净间距不大于200mm一道。柱箍采用φ48×,十字扣件锁紧,最底一层距地面250mm,往上间距为300~600mm。其板块与板块竖向接缝处理,做成企口式拼接,然后加柱箍、支撑体系将柱固定。3、梁模板:梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工,由塔吊运至作业面组合拼装。梁底模采用15mm厚多层板,侧模采用12mm厚多层板,背楞采用50×100mm方木。侧模背楞立放,设3根;底模背楞立放,间距不大于200mm。梁底支撑采用碗扣架,100×100mm木方作支架的龙骨。侧模支撑采用钢管、扣件及φ12对拉螺栓固定。梁、柱施工缝接头部位,采用12mm厚多层板和方木预先制作出阴角模,拼装好后用柱箍紧固,并在柱上粘贴海绵条,防止漏浆和保证梁柱节点部位阴阳角完好。4、顶板模板:顶板模板采用12mm厚多层板。主龙骨采用100×100mm方木,间距不大于1200mm单面刨光方木,次龙骨选用50×100mm方木,间距不大于300mm双面刨光方木。为保证顶板的整体混凝土成型效果,将整个顶板的多层板按同一顺序、同一方向对缝平铺,必须保证平行于次龙骨方向的接缝处下方有次龙骨,且拼缝严密,表面无错台现象。若与柱相交,则不刻意躲开柱头,只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口,下垫方木做为柱头的龙骨。5、楼梯模板楼梯面板采用12mm厚多层板,次龙骨为50×100mm方木,间距200mm,主龙骨为100×100mm方木,间距1200mm。踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上,踏步板龙骨采用50mm厚方木平放。6、顶板、梁支撑体系梁、顶板支撑系统为碗扣式满堂红脚手架,立杆规格:2100、1800、900mm,横杆规格:1200、900、600mm;根据房间净空与开间尺寸调整横杆、立杆间距。对于跨度≥4m梁和板,按全跨长度2‰进行起拱,起拱应从支模开始时进行(通过U形顶托和木楔子调整模板各部位标高)。距梁端500mm处,在梁模上留设清扫口,待杂物清理干净后,将其堵严。梁模加固完毕后,即可支设楼板模板。楼板模板用12mm厚多层板,次楞用50×1OOmm方木间距300mm,主龙骨用100×1OOmm方木,间距为1200mm,支撑均采用可调节顶托。在梁、顶板模板支撑体系的立柱下垫通长50×100mm旧方木或50厚脚手板。7、模板节点设计:,在顶板混凝土施工时,用大杠将与模板底部接触部位的混凝土刮平,支模时粘贴海绵胶条,将柱模板直接坐于该处。:施工缝采用多层板裁制成锯齿模板,根据钢筋的间距锯成与钢筋直径大小相同的方口,背面用100×100mm方木支撑牢固。,顶板拆模时,后浇带的底模及支撑保留,上口覆盖旧多层板,以防止杂物进入后浇带。:安装梁模板时,与柱接茬的模板向下伸过柱混凝土施工缝,用一道柱箍锁紧。梁柱节点模板参见下图:8、模板加工::柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸,两对角线误差小于1mm,尺寸过大的模板需进行刨边,否则禁止使用。次龙骨必须双面刨光,主龙骨至少要单面刨光。翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用,梁侧模的加工高度=梁高-板厚-顶板模板厚度+梁底模板厚度;梁底模的加工高度=梁宽;柱模板加工见下图。:模板加工完毕后必须经过经理部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的多层板,如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分然后加封边漆加以利用三、模板施工工艺1、柱基及基础梁模板施工工艺:本工程基础形式为阶梯形独立柱基础,阶梯高度为300,350,400mm;基础梁截面尺寸为350×600mm、350×500mm、350×400mm;主要采用P3015、P3012、P3009、P1006、J0006等钢模板拼装,不合模数部位采用刨光方木拼接,在模板拼缝处粘贴海绵条密封,独立柱基和基础梁模板安装见下图。2、,要清除柱根部的杂物,焊接或修整模板