产品首件鉴定和检验控制程序.doc

,保证产品质量,避免出现批量不合格品。。:每个班次刚开始时或过程发生改变(如人员的变动、换料及换工装、设备调整、设备异常维修等)后加工的第一或前几件产品。对于大批量生产,“首件”往往是指一定数量的样品。 ,以确定生产工艺和设备能否保证生产出符合设计要求的产品,以验证和鉴定过程的生产能力,并为零部件生产(工艺)定型做准备。:对每个班次刚开始时或过程发生改变(如人员的变动、换料及换工装、设备调整、设备异常维修等)后加工的第一或前几件产品进行的检验。一般要检验连续生产的3-5件产品,合格后方可继续加工后续产品。在设备或制造工序发生任何变化,以及每个工作班次开始加工前,都要严格进行首件检验。,并对正确性、及时性负责。,才能组织批量生产;,只有首件鉴定和检验合格才能批量生产。,并对其结果进行确认;)新产品在工艺定型前的首件;b)不连续的批生产,间隔一年后又恢复生产的首件;c)设计图纸发生重大更改后生产的首件;d)工艺规程发生重大更改后生产的首件;e)合同要求指定的首件。)首件生产所依据的技术、工艺文件是否正确、完整、协调、有效,并能指导生产;b)产品加工的工艺安排是否合理可行,适合批量生产;c)所用采购产品是否符合规定要求;d)选用的所有设备能否满足生产要求,生产环境是否满足生产要求;e)生产操作人员是否具备相应的能力;f)首件质量与其质量记录是否相符,质量问题是否按规定得到处理;g)有顾客要求的工序是否经顾客签署认可。、可行,满足顾客要求,必须对首件产品按规定程序进行鉴定,不经首件鉴定的产品,不准成批生产。(订单)中的产品,结合产品图纸,拟制产品加工明细,规定具体要求,并发至相关人员;、,确定最终的加工工艺;,并按技术部拟制的技术文件认真加工产品,有责任提出改进建议;,在结束鉴定后填写《首件产品鉴定报告》,并予以保存;,应做好标识,由各车间保存,作为检验产品的依据。,发现产品不能满足技术、质量、客户的要求时,则作为不合格品处理,并依据不合格品控制程序执行。,找出解决的办法并实施纠正或纠正措施,当需对工艺文件等技术文件实施更改时,应执行《文件控制程序》和《技术文件管理制度》的规定要求。,由技术部负责组织落实和跟踪验证。)每个工作班开始; b)更换操作者; c)更换或调整设备、工艺装备(包括工装更换等);d)更改技术条件、工艺方法和