螺纹标准.ppt

基本牙型:(GB/T192-2003)基本牙型应符合图1的规定。图中粗实线代表基本牙型。普通螺纹的基本牙型尺寸按下列公式计算,具体尺寸见表1。.代号和基本尺寸(GB/T196-2003).各直径的所处位置见图1,其基本尺寸值应符合表1(略)的规定。表1内的螺纹中径和小径值是按下列公式计算的,计算数值需圆整到小数点后的第三位。.直径与螺距的标准系列(GB/T193-2003)直径与螺距标准组合系列应符合表1的规定。在表内,应选择与直径处于同一行内的螺距。优先选用第一系列直径,其次选择第二系列直径,最后再选择第三系列直径。尽可能地避免选用括号内的螺距。表内带注(a、b)的两个规格螺纹应仅用于其所限定的特定使用场合直径与螺距的特殊系列:对于标准系列直径,如果需要使用比表1规定还要小的特殊螺距,则应从下列螺距中选择:3mm,2mm,,1mm,,,,,,会增加螺纹的制造难度。对应于表2内的螺距,其所选用的最大特殊直径不宜超出表2所限定的直径范围..公差(GB/T197-2003)1代号:D—内螺纹的基本大径(公称直径);d—外螺纹的基本大径(公称直径);D2—内螺纹的基本中径;d2—外螺纹的基本中径;D1—内螺纹的基本小径;d1—外螺纹的基本小径(在基本牙型上);d3—外螺纹的小径(见图2和图3);P—螺距;Ph—导程;H—原始三角形高度;S—短旋合长度组;N—中等旋合长度组;L—长旋合长度组;.T—公差;TD2—内螺纹中径公差;Td2—外螺纹中径公差;TD1—内螺纹小径公差;Td—外螺纹大径公差;EI—内螺纹直径的下偏差(基本偏差);ei—外螺纹直径的下偏差;ES—内螺纹直径的上偏差;es—外螺纹直径的上偏差(基本偏差)R—外螺纹的牙底圆弧半径;C—外螺纹的牙底削平高度。2公差:  公差带位置按下面规定选取内、外螺纹的公差带位置。内螺纹:G——其基本偏差(EI)为正值,见图1a);H——其基本偏差(EI)为零,见图1b)。..外螺纹:e、f、g——其基本偏差(es)为负值,见图2a);h——其基本偏差(es)为零,见图2b)。.基本偏差数值见表1(略)。选择基本偏差主要依据螺纹表面涂镀层的厚度及螺纹件的装配间隙。。螺纹直径公差等级内螺纹小径D14、5、6、7、8外螺纹大径d4、6、8内螺纹中径D24、5、6、7、8外螺纹中径d23、4、5、6、7、8、9内螺纹小径(D1)的公差值见表2(略);外螺纹大径(d)的公差值见表3(略);内螺纹中径(D2)的公差值见表4(略);外螺纹中径(d2)的公差值见表5(略)。3旋合长度:旋合长度分为三组,分别为短旋合长度组(S)、中等旋合长度组(N)和长旋合长度组(L)。各组的长度范围见表6(略)。.4推荐公差带: 公差精度根据使用场合,螺纹的公差精度分为下面三级。——精密:用于精密螺纹;——中等:用于一般用途螺纹;——粗糙:用于制造螺纹有困难的场合,例如在热轧棒料上和深盲孔内加工螺纹。  推荐公差带及其选用原则宜优先按表7和表8的规定选取螺纹公差带。除特殊情况外,表7和表8以外的其他公差带不宜选用。注:螺纹公差带代号的标注方法见螺纹标记。如果不知道螺纹旋合长度的实际值(例如标准螺栓),推荐按中等旋合长度(N)选取螺纹公差带。公差带优先选择顺序为:粗字体公差带、一般字体公差带、括号内公差带。带方框的粗字体公差带用于大量生产的紧固件螺纹。.