ERP各事业部ERP系统各部门需求.doc

ERP各事业部ERP系统各部门需求
主要授课内容
ERP的形成与发展
ERP原理
ERP实施

20世纪60年代制造业为了打破“发出订单,然后催办”的计划管理方式,设置了安全库存量,为需求与提前期提供缓冲。20世纪70年代,企业的管理者们已经清楚地认识到,真正的需要是有效的订单交货日期,产生了对物料清单的管理与利用,形成了物料需求计划——MRP(Material Requirements Planning)。
1. ERP的形成与发展
20世纪80年代,企业的管理者们又认识到制造业要有一个集成的计划,以解决阻碍生产的各种问题,而不是以库存来弥补,或缓冲时间去补偿的方法来解决问题,要以生产与库存控制的集成方法来解决问题,于是MRP-II即制造资源计划产生了。
1. ERP的形成与发展
20世纪90年代以来,企业信息处理量不断加大,企业资源管理的复杂化也不断加大,这要求信息的处理有更高的效率,传统的人工管理方式难以适应以上系统,而只能依靠计算机系统来实现,信息的集成度要求扩大到企业的整个资源的利用、管理,从而产生了新一代的管理理论与计算机系统——企业资源计划ERP。
1. ERP的形成与发展
基本MRP
闭环MRP
MRP-II
ERP
ERP的未来
基本MRP
库存订货点理论
物料消耗速度
时间
库存量
订货提前期
安全库存量
物料的消耗不能小于安全库存(因为物料的供应需要一段时间)。
模型的限制:
A、物料的消耗要相对的稳定
B、物料的供应比较稳定
C、物料的需求是独立的
D、物料的价格不是太高
基本MRP
物料需求计划理论
(Material Requirement Planning)
20世纪60年代,IBM公司的约瑟夫·奥利佛博士提出了把对物料的需求分为独立需求与相关需求的概念:产品结构中物料的需求量是相关的。
在需要的时候
提供需要的数量
基本MRP
产品结构
园珠笔
笔芯
笔筒
笔油墨
笔芯头
笔芯杆
笔帽
顶层是最终产品,最下层是采购件,还有若干个中间层。
产品结构是多层次和树状结构,其最长的一条加工线决定了产品的加工周期
基本MRP
MRP逻辑流程
主生产计划
物料需求计划
产品结构信息
物品库存信息
物料采购计划
安排加工计划
闭环MRP
闭环MRP理论认为主生产计划与物料需求计划(MRP)应该是可行的,即考虑能力的约束,或者对能力提出需求计划,在满足能力需求的前提下,才能保证物料需求计划的执行和实现。在这种思想要求下,企业必须对投入与产出进行控制,也就是对企业的能力进行校检、执行和控制。
物料需求计划
(MRP)
主生产计划
(MPS)
生产规划
需求信息
产能负荷分析
(RCCP)
能力需求计划
(CRP)
作业计划与控制
(采购、车间加工)
投入与产出控制
(I/O)
可行
可行
必要时修改
修改
修改
Y
N
Y
N
调整能力数据
闭环MRP计算流程图
主生产计划来源于企业的生产经营规划与市场需求(合同订单等)
主生产计划与物料需求计划的运行伴随着能力与负荷的运行,从而保计划是可靠的。
采购与生产加工的作业计划是物流的加工变化过程,同时又是控制能力的投入与产出的过程。
能力的执行情况最终反馈到计划制定层。整个过程是能力的不断执行与调整的过程。
1. 3 MRP-II
1977年9月,由美国著名生产管理专家奥列弗·怀特(Oliver W·Wight)提出了一个新概念——制造资源计划(Manufacturing Resources Planning),称为MRP-II。MRP-II是对制造业企业资源进行有效计划的一整套方法。它是一个围绕企业的基本经营目标,以生产计划为主线,对企业制造的各种资源进行统一的计划和控制,使企业的物流、信息流、资金流流动畅通的动态反馈系统。
会计科目
成本中心
决策层
计划层
执行层
Y
N
可行
物料需求计划
能力需求计划
采购作业
车间作业
成本会计
业绩评价
库存信息
物料清单
工作中心
工艺路线
供应商信息
应付账款
总账
Y
N
主生产计划
粗能力计划
可行
Y
N
经营规划
销售规划
可行
资源清单
需求信息
客户信息
应收账款
MRP-II逻辑流程图
1. 4 ERP的形成
MRP-II的局限性
企业之间的竞争范围的扩大,这就要求在企业管理的各个方面加强管理,要求企业的信息化建设应有更高的集成度,同时企业信息管理的