1 仓库的 5s 管理实施方案为保证仓库 5S 活动的顺利有效实施,结合实际,特制定本方案。一、 5S 推行的方针目标: (一)叫响三句话: 1 、把最简单做的事情做好就不简单,把最容易做的事情做好就不容易; 2 、每天的事情每天做,自己的事情自己做; 3 、做正确的事,正确地做事。(二)实现一个目标: 强化仓库基础管理,提升仓库的管理品质二、 5S 推行的准备阶段(一)首先表达实行 5S 仓库管理活动的决心; (二) 建立 5S 仓库管理活动的组织、策划、实施、检查、考评等。三、 5S 的实施评价阶段(一) 整理阶段( 10月 15 日至 10月 24日为实施阶段, 以后为保持和循环改善阶段) 1 、整理的推行要领(1 )对工作场所(范围)进行全面检查,包括看得到和看不到的地方; (2 )制定“要”和“不要”的判别基准; 2 (3 )按照基准清除不要的物品; (4 )制定非必需品的处理方法,并按此方法清理非必需品; (5 )每日自我检查,循环整理。 2 、整理的范围: (1 )办公桌椅、文件夹柜、抽屉等的整理; (2 )电子文件夹的整理(3 )仓库、货架、储物间等的整理 3 、整理的检查考核表项次查检项目检查状况评分标准得分 1 通道有很多东西,或脏乱 0 虽能通行, 但要避开, 不能正常通行 1 摆放的物品超出通道 2 超出通道,但有警示牌 3 畅通,整洁 4 2 工作场所一个月以上未用的物品杂乱堆放 0 角落放置不必要的东西 1 放半个月以后要用的东西, 且紊乱 2 一周内要用,且整理好 3 3 日内使用,且整理很好 4 3 3 办公桌不使用的物品杂乱堆放 0 半个月才用一次的也有 1 一周内要用,但过量 2 当日使用,但杂乱 3 桌面及抽屉内之物品均为当日使用,且整齐 4 4 仓库塞满东西,人不易行走 0 东西杂乱摆放 1 有定位规定,但没被严格遵守 2 有定位,有管理,但进出不方便 3 杂乱存放不使用的物品 0 料架破旧,缺乏整理 1 摆放不使用的物品,但较整齐 2 料架上的物品整齐摆放 3 摆放物为近日用,很整齐 44 (二) 整顿阶段( 1月 11至1月 20日为实施阶段,以后为保持和持续改善阶段) 1 、整顿的推行要领(1 )彻底地进行整理(2 )确定放置场所(3 )规定摆放方法(4 )进行标识 2 、整顿的要求一目了然,取用快捷。 3 、整顿的检查考核表项次查检项目检查状况评分标准得分 1 工具不能用的工具杂放着 0 勉强可用的工具多 1 均为可用工具,但缺乏保养 2 工具有保养,有定位放置 3 工具采用目视管理 4 2 货品不良品与良品堆放一起 0 不良品虽没及时处理, 但有区分及标示 1 只有良品,但保管方法不好 2 保管有定位标示 3 5 保管有定位, 有图示, 任何人都很清楚 4 3 文件档案零乱放置,使用时没法找 0 虽显零乱,但可以找得到 1 共同文件被定位,集中保管 2 以机器处理而容易检索 3 明确定位, 使用目视管理, 任何人都能使用 4 合计(三) 清扫阶段(1月 21 日至 1月 30 日为实施改善阶段, 以后为保持和持续改善阶段) 1 、清扫的推行要领(1 )建立清扫责任区(2 )每个人在工作岗位及责任区范围内(包括一切的物品与设备) 进行彻底的清扫(3 )对清扫过程中发现的问题及时进行整修(4 )查明污垢的发生源,予以杜绝或隔离(5 )清扫内容 6 2 、清扫的检查考核表项次查检项目检查状况评分标准得分 1 通道有烟蒂、纸屑、铁屑,其他杂物 0 虽无脏物,但地面不平整 1 有水污、灰尘 2 早上有清扫 3 使用拖把、很光亮 4 2 工作场所有烟蒂、纸屑、铁屑,其他杂物 0 虽无脏物,但地面显得不干净 1 有水污、灰尘 2 零件、材料、包装材料存放不妥 3 使用拖把、很光亮 4 3 办公桌作业台文件、工具、零件很脏乱 0 桌面、作业台布满灰尘 1 桌面、作业台面虽干净, 但破损未修理 2 桌面、作业台面干净整齐 3 桌面、椅子及四周均干净亮丽 4 4 窗墙板天花板任凭破烂,没有处理 0 破烂但仅应急简单处理 1 乱贴乱挂不必要的东西 2 7 还算干净 3 干净亮丽,很舒爽 4 5 工具生锈 0 虽无生锈,但有油污 1 有轻微灰尘 2 保持干净 3 使用中有防止不干净之措施, 并随时清理 4 合计(四)清洁阶段( 在以上三个方面经过不断的实施、检查、考核、总结、改善达到一定程度后,全面推行,达到标准化、制度化。) 1、清洁的推行要领(1 )落实前面 3S 工作(2 )制订各种制度,加强执行(3 )领导经常巡查,带动员员工重视 5S 活动 2、清洁的检查项目及内容(1 )货架的检查内容项目内容整理 1 )现场到处是货架 2 )货架与摆放场所的大小不相适应,或与所摆放之物不相适 8 应3 )
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