工艺管道安装方案.doc

工艺管道安装、焊接施工方案编制:王岩审核:王自颖、安全会签: 22编制依据 23施工程序 24管道安装的一般技术要求 105焊接及检验 186不锈钢管道的酸洗、钝化处理 207工艺管道安装工序控制点 208管道压力试验 229管道吹洗 2410安全技术措施 2511施工组织措施 ,本标段共有工艺管道约3000m,管道材质主要有碳钢(Q235-B、20#)、不锈钢(304、304L、316、316L)等。,其管道材质多,低温、高压、易爆介质均有,因此技术和质量要求高。同时,装置中管道布置紧凑、密集,管道形式多样,因此,施工难度大,对施工技术和施工组织均提出了较高要求。《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-《阀门检验与管理规程》(SH3518--2000)《工程建设交工技术文件规定》(SH350--2001)《石油化工施工安全技术规程》(SH3505-99),先“工艺”后“辅助”,先主管后支管,先大后小,先高压后低压,先碳钢后不锈钢,并与其它专业工程施工协调配合,合理交叉,做到文明施工,科学管理。,整体吊装前尽可能安装试压完,并经检验合格,以便随塔、器一起吊装就位。、吊架。。。-1管架、管托预制预热资格确认技术交底方案编写技术培训施工技术准备管架安装焊工培训管工培训图纸会审规范及验评标准工艺评定焊口热处理焊口热处理试压前共检返修无损检验焊接组对现场安装管内清扫封闭无损检验返修组对下料及坡口加工焊接管道预制平台铺设不合格不合格试压阀门检验标记编号标记移植现场三通一平劳动力、工机具等资料配置材料检验工程交接联动试车综合检查气密试验化学清洗系统吹扫材料验收图3-,满足安装要求。,固定完毕。,施工图纸业经会审。,技术交底和必要的技术培训已完成。,焊口标记明确,探伤比例已确定。、规范和验评标准已经确定。,焊工已经资格确认。、试验工作完成,并已作好相应材质的标记。。,工、机具,手段用料能满足需要。、管件、阀门、紧固件及卷管板材必须有制造厂的合格证明书,其指标应符合本装置设计及其指定的规范和标准的要求。、管件、阀门在领料及使用前首先应核对其规格、型号、材质是否符合设计要求,然后进行外观检查,要求为:a、无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷。b、无超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。c、验收合格后,不锈钢与碳素钢应分开贮存,不得与碳素钢接触。,螺栓与螺母的螺纹应完整,无伤痕,毛刺等缺陷,其配合应良好,无松动,卡等现象。、材质的标记,印记在齐全,正确,并符合设计及产品质量证明书的规定。、螺母应按5%比例进行光谱检验,当有不合格时,应加倍检查,若仍有不合格,此批螺栓不能使用。、螺母应从每批中各取两个进行硬度检验,当有不合格时,该批螺栓、螺母不能使用。,其密封面应平整光洁,不得有毛刺及径向沟槽,凸凹面法兰及松套法兰应能自然嵌合。,无老化分层