unb2-800闪光对焊机使用说明书.doc

1 目录一、安全注意事项二、概述三、技术数据四、安装与连接五、操作六、调整方法七、维护八、附图 2 一、安全注意事项 1. 请在供电变压器与焊接主电路间设置容量相适应的熔断器。 2. 请务必将焊机液压站、电控柜、牢固固定在基础座上。 3. 设备的接地端务必接地。 4. 在维修或更换电极和钳口时,必须切断控制电源。 5. 在变换变压器级数时,务请切断主电源开关。 6. 焊机工作时,不得使身体处于动板工作行程内。 7. 焊机工作时,请勿触摸主机上的运动部件;未切断电源前,请勿触摸控制柜内的所有带电部位。 8. 焊机工作时,飞溅焊渣会灼伤眼睛或皮肤,操作人员应佩带保护眼镜、长袖衣服、手套、帽子等防护用品。 9. 焊机工作时,可能产生烟尘和有害气体,请安装排烟装置。 10. 焊机工作时, 火花会向外溅落, 因此焊机作业场所严禁放置易燃、易爆品。 11. 长期不用时,请切断电源。 12. 设备操作有危险性,请对操作者进行安全培训。无关人员请勿接近焊接作业场所。 13. 设备使用前必须接通冷却水,其流量应大于 4500 升/ 小时,严禁污水操作。二、概述 UNB 2 -800 闪光对焊机是车轮轮辋焊接的专用设备, 其工件的夹紧、焊接、钳口刮渣均为液压驱动,焊接参数可由触摸屏设定,具 3 有自动化程度高、工作可靠、调整方便等特点。该机由主机、电气系统、液压系统三部分组成。 1. 主机主机上层装有机身、动板夹具和定板夹具、刮渣刀、升料架等。动板夹具和定板夹具用于夹紧工件,刮渣刀用于清理钳口上的焊渣。机身下层左侧内装焊接变压器,右侧为焊接油缸,动板与机身之间采用德稳, 主机各运动件之间均有润滑油路,手动气枪用于吹净电极上的焊渣。 2. 电气系统系统包括焊接主电路和控制电路。①焊接主电路由主开关 QS 、晶闸管开关 KP 和变压器 TC3 等组成。主开关 QS 用于接通和切断焊接回路供电电源, 当调整变压器级数或焊机长期不用时,应断开 QS 。晶闸管开关在焊机工作时用于接通或关断焊接电源。主变压器 TC3 用于提供不同电压级别的焊接电压,共 12 级。②控制电路由 PLC 的输入/ 输出电路、操作件、触摸屏等组成。 PLC 是控制电路的核心, 焊机按 PLC 的程序工作, 旋转编码器经齿轮齿条与动板相接, 用于检测动板的位移, 其精度为 35 脉冲/ mm 。 PLC 根据脉冲信号控制动板的变速和换向,触摸屏用于监视焊机工作,并可按要求修改参数,操作件的功能见下表: 4 操作盘 1 件号名称功能 HL1 指示灯--显示控制系统电源接通 SA1 旋柄开关--向左是自动操作方式--向右是手动操作方式 HSB1 带灯按扭--液压启动灯亮 HSB2 带灯按扭--原位指示--手动时动板向前到原位 HL4 指示灯--显示冷却水通 HL5 指示灯--显示异常 SB4 按钮--液压停止 SB5 按钮--手动时动板向后 SB6 按钮--手动时升料架动作 SB7 按钮--手动时刮渣刀动作 HL7 指示灯--焊接时亮 SA2 旋柄开关--选择预热功能 HL13 指示灯--预热循环时亮 HSB3 带灯按钮--按下时选择预夹紧,以便装夹工件;松开时, 钳口开到最大,以便更换或清理电极 SB4 急停按钮-- 焊机工作异常时按下,异常排除后,用旋转法松开 HL1 HSB1 HSB2 HL4 HL5 SA1 SB4 SB5 SB6 SB7 SA2 HSB3 HL7 HL13 SB11 5 操作盘 2、3 代号名称功能 SB3 按钮--启动按钮,自动焊接循环接通。 SB5 急停按扭--按动以后,所有工作全部停止。 SB1 按扭--全部松开 SB2 按钮--单部松开 SB3 SB10 SB1 SB2 焊机件号名称功能 SJ1 脚踏开关夹紧装置 3. 液压系统(详见液压说明书) 液压系统由液压站、管路和主机上的油缸、阀等组成。液压站用于提供系统压力。主机上的阀组用于控制各油缸的工作,其中顶锻压力、夹紧压力、预热压力均可单独调节, 并有压力表显示调节值, 在顶锻油缸装有一杠杆调节阀,用于调节动板向前时的速度。 6 三、技术数据 1 、主电路额定输入电压单相 380V 50Hz 2 、控制电路额定输入电压三相 380V 3 、主电路输出电压 ~ 4 、电磁阀电压( YV11 , YV12 为 220VAC ) 24V DC( 直流) 5 、总输入功率 825KVA( 千伏安) 6、 50% 暂载率时的额定功率 800KVA( 千伏安) 7 、最大顶锻力 320KN 8 、最大夹紧力 650KN 9 、最大焊接截面积 3500 ㎜ 2 10 、最大板宽 410mm 11 、最大板厚 8mm 12 、最小焊接钢圈直径 400m