数控实习报告.doc

数控机床就是人类进行生产劳动的重要工具,也就是社会生产力发展水平的重要标志,数控车床与数控铣床就是数字程序控制车铣床的简称,它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床与加工效率高的专用型车床的特点于一身,就是国内使用量最大,覆盖面最广的一种数控机床,也就是就是一种通过数字信息,控制机床按给定的运动轨迹,进行自动加工的机电一体化的加工装备,经过半个世纪的发展,数控机床已就是现代制造业的重要标志之一,在我国制造业中,数控机床的应用也越来越广泛,就是一个企业综合实力的体现。时光如流水,两周的时间转眼即逝,这次暑期实习给我的体会就是:1、通过这次实习我们了解了现代数控机床的生产方式与工艺过程。熟悉了一些材料的成形方法与主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理与典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解了数控机床方面的知识与新工艺、新技术、新设备在机床生产上的应用。2、在数控机床的生产装配以及调试上,具有初步的独立操作技能。3、在了解、熟悉与掌握一定的数控机床的基础知识与操作技能过程中,培养、提高与加强了我的动手能力、创新意识与创新能力。4、这次实习,让我们明白做事要认真小心细致,不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质,不到最后一秒决不放弃的毅力!5、培养与锻炼了劳动观点、质量与经济观念,强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则与爱护国家财产的自觉性,提高了我们的整体综合素质。一、实习意义与目的:通过实习,使学生在学完数控技术等相关理论课程的同时,熟练操作数控机床,熟练数控机床的日常维护及常见的故障的判断与处理,进一步掌握数控程序的编程的方法,以便能够系统、完整的掌握数控技术,更快更好的适应机械专业的发展与需要。二、实习内容与要求:1、通过数控加工工艺规程的设计,使学生熟练掌握数控加工工艺要求及加工工艺的设计。2、通过斯沃数控仿真软件,熟练数控机床的操作界面、刀具定义、编程坐标系的设定与对刀,能熟练编制车削与铣削的加工程序。3、通过对数控车床的操作,提高一般轴类零件工艺分析及程序编制的能力,掌握数控车床的操作过程及常用测量工具的使用。4、通过对数控铣削加工中心的操作,提高一般铣削类零件的工艺分析及程序编制能力,掌握加工中心的操作过程及常用测量工具的使用。5、通过对数控车、铣试验台的实习,使学生掌握与了解数控原理知识,包括控制器原理,伺服驱动原理、反馈原理等;学会数控系统的维护及常见的故障排除。三、实习设备、器件及工具:斯沃数控仿真软件、CAK3675数控车床5台,永进数控铣削加工中心一台,德西数控车,数控铣削试验台一台、游标卡尺等量具,装夹工具,直径50mm的PVC棒料,铝锭。四、实习内容1、数控车削实习(1)程序及零件图见后、附图。(2)加工工艺分析:1)技术要求。如图所示,通过调用子程序进行循环加工,毛皮棒料:Φ50×200材料:08F低碳钢每次背吃刀深度为2mm。2)加工工艺的确定。①装夹定位的确定:三爪卡盘夹紧定位,工件前端,面距卡爪端面距离40mm。②加工工艺路线的确定。第一个程序:工艺路线:锻(毛皮)→热处理→车右端面→粗车循环车外圆→精车循环车外圆第二个程序:工艺路线:锻(毛皮)→热处理→车右端面→粗车循环车外圆→精车循环车外圆→车退刀槽→切削循环车外螺纹第三个程序:工艺路线:锻(毛皮)→热处理→车右端面→钻孔→粗车循环镗孔→精车循