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3000,9000,14000RPM高剪切分散乳化机区别和比较 IKN 上海依肯 IKN 上海依肯 IKN 上海依肯型号 EDL1000 ER2000/4/ ERS2000/4 图片材质 316L 不锈钢 316L不锈钢 316L不锈钢功率KW其中一个比较 KW /4 KW 转速50HZ/87HZ 3000RPM 直联电机的转速决定转子转速 9000RPM 通过皮带加速 14000RPM 通过皮带加速结构卧室直联结构,运行时间长,容易造成轴的偏心,运转不正常,需要专业的人员拆开内部结构更换。而且需要更换损害的乳化头及轴立式分体结构,运行时间长,不易造成轴的偏心, 容易更换,而且只要更换相应的皮带,一般的人员可以操作。立式分体结构,运行时间长,不易造成轴的偏心,容易更换,而且只要更换相应的皮带, 一般的人员可以操作。转子定子型号系列粗齿, 中齿齿轮系列粗齿, 中齿细齿, 超细齿细齿, 细齿, 超细齿同一系列列ER2000/20 ERS2000/20 工作头只能是粗,中,细中一个,处理得物料范围较窄。我们可以是单级,二级,三级,处理的物料范围更广。并且我们的转子定子结构符合流体力学的线性结构。在转动时流体是切线方向甩开。我们可以是单级,二级,三级,处理的物料范围更广。并且我们的转子定子结构符合流体力学的线性结构。在转动时流体是切线方向甩开。轴的振动偏差 这与设备的设计有关 这与设备的设计有关转子/定子间隙看/ ?id=20 - - - 影响分散乳化结果的因素影响分散乳化结果的因素有以下几点 1 乳化头的形式(批次式和连续式)(连续式比批次好) 2 乳化头的剪切速率(越大,效果越好) 3 乳化头的齿形结构(分为初齿,中齿,细齿,超细齿,约细齿效果越好) 4 物料在分散墙体的停留时间,乳化分散时间(可以看作同等的电机,流量越小,效果越好) 5 循环次数(越多,效果越好,到设备的期限,就不能再好) 线速度的计算剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。–剪切速率(s-1) = v 速率(m/s) g 定-转子间距(m) 由上可知,剪切速率取决于以下因素: –转子的线速率–在这种请况下两表面间的距离为转子-定子间距。 IKN 定- ~ 速率V= X D(转子直径)X 转速RPM / 60 浆料稳定性理论大部分的浆料都是属于悬浮液体系。不稳定的悬浮液在静止状态下发生絮凝,并由于重力作用而很快分层,分散的目的就是要在产品的有效期内抗絮凝、防止分层,维持悬浮颗粒的均匀分布,提高产品的稳定性。 悬浮液的絮凝理论絮凝作用即是在静态(由于布朗运动)或动态(在剪切力作用下条件下,通过颗粒碰撞引起颗粒数目减少的过程。胶体系统中,如不考虑稳定剂, 颗粒间的相互作用主要有范德华(Vander Waals)引力;伴随着带电颗粒的库仑(Coulombic)力(斥力或引力)。这些力的起因截然不同,Derjaguin 和Landau 在苏联,Verwey 和Overbeek 在荷兰分别独立的提出DLVO 理论,构成了亲液分散体系中絮凝作用经典理论的基础,阐述了胶体悬浮体系的稳定性主要与胶体颗粒间上述两个独立的相互作用的相对距离有关。 悬浮液的分层理论分层是分散相在外力(重力或离心力)作用下,在连续相中上浮或下沉的结果。在忽略布朗运动效应的静态条件下,可用Stokes 定律来描述, 即分散相球形颗粒由于重力的沉降速度V 由下式确定: 式中ρ s-ρ为分散相与连续相的密度差,g 为重力加速度,d 为分散相颗粒直径,μ为连续相的粘度。如果分散相颗粒的密度比连续相密度大,颗粒下沉,速度V 为正值,反之,颗粒上浮,速度为负值。沉降速度大,浆料就容易分层。如果要保持体系稳定,就必须降低沉降速度,对于特定的浆料可以通过减小分散相固体颗粒直径d。因为只有当粒径减至连续相液体分子大小时,颗粒才能稳定、均匀地分散在液体中不发生分离。通过以上的分析我们可以看出,要提高悬浮液的稳定性,分散相颗粒的粒径应尽量细小。但应该指出,根据前人所做的大量研究发现,随着颗粒粒度的减小,虽然颗粒由重力引起的分离作用变为次要的因素,但是由于颗粒之间的间距减小,颗粒之间的结合力(范德华力等)起到了重要决定性作用。另外,当颗粒直径小于某一细小尺寸时,此时,颗粒的布朗运动效应就不能忽略了,所以由于细小颗粒的布朗运动,而使得颗粒之间产生激烈地碰撞。若不加稳定剂,这些情况都会导致颗粒团聚,对体系的稳定是不利的