焊接工艺规范.doc

焊接工艺规范1、范围本标准规定了焊接工艺得技术要求。2、人员资格2、1焊工必须经专门得理论学习与实际操作培训,经考试合格取得有关部门颁发证书,方可担任焊接工作。2、2对中断焊接工作六个月以上得焊工,必须重新考核。2、3焊工在施焊前应认真熟悉图纸与焊接工艺。2、4核查待焊焊缝坡口得装配质量与组对要求,对不符合装配质量与组对要求得焊缝应拒焊,并向有关部门反映。2、5进行焊缝质量得自检,做好自检记录、焊缝标记或焊缝跟踪记录等工作。3、焊接设备3、1应根据焊接施工时需用得焊接电流与实际负载持续率,选用焊机。3、2每台焊接设备都应有接地装置,并可靠接地。3、3焊接设备应处于正常工作状态,安全可靠,仪表应检定合格。4、焊接材料4、1焊接材料(焊条、焊丝等)应为进货验收合格品。对材质有怀疑时,应进行复验,合格后才能使用。4、2焊前应根据焊条使用说明得规定对焊条进行烘干处理。4、3烘干后得焊条应放入100~150℃得保温箱(筒)内,随用随取。低氢型焊条一般在常温下超过四小时应重新烘干。重新烘干次数不应超过三次。5、焊前准备5、1坡口加工5、1、1材料为碳素钢与碳锰钢(标准抗拉强度≤540MPa)得坡口可采用冷加工或热加工方法制备。5、1、2碳锰钢(标准抗拉强度>540MPa)、铬钼低合金钢与高合金钢宜采用冷加工法。若采用热加工方法,对影响焊接质量得表面淬硬层,应用冷加工方法去除。5、2焊接坡口应符合图样规定。5、3焊接坡口应保持平整,不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。5、4焊前应将坡口表面及两侧得水、氧化物、油污、锈、熔渣等杂质清除干净。5、5焊接环境焊接环境只有在满足下列情况时才允许施焊。a)风速:气体保护焊时≤2m/s,其它焊接方法≤10m/s;b)相对湿度≤90%。c)焊件温度高于-10℃。5、6预热5、6、1对碳钢与低合金钢,当焊件温度低于0℃时,应在始焊处100mm宽度范围内预热至15℃以上。常用钢焊接时预热温度参考表如下钢号20(Q235-A)16Mn(Q345)厚度(mm)≤3030~3838~64>64≤3030~3838~64>64预热温度(℃)≥15≥50≥100≥120≥15≥80≥120≥1505、6、2采取局部预热时,预热得范围为焊缝两侧各不小于焊件厚度得3倍,且不小于100mm。5、6、3不同钢号相焊时,按预热温度要求较高得钢号选取预热温度。5、6、4需要预热得焊件,在整个焊接过程中应不低于预热温度。5、6、5采用热加工法下料、开坡口、清根、开槽或施焊临时焊缝时,应按6、6、1~6、6、3得要求进行预热。5、7定位焊5、7、1定位焊使用得焊接材料应与施焊时采用得焊接材料牌号相同。5、7、2定位焊时,应在坡口内、引弧板上或待焊区内引弧,不允许在非焊接部位引弧。5、7、3定位焊缝得厚度一般不应超过正式焊缝得1/2,通常为4mm~6mm。定位焊缝得长度一般为30mm~60mm,间距不超过400mm。冬季施工得低合金结构钢,其定位焊缝得厚度可增加至8mm,长度为80mm~100mm。如发现定位焊缝有夹渣、气孔与裂纹等缺陷,应将缺陷部分除尽后再补焊。当定位焊缝作为最终焊缝得一部分时,定位焊缝两端应便于接弧,否则应予修整。6、焊接6、1施焊得基本要求6、1、1焊工必须按图样、工艺文件、技术标准施焊。6、1、2施焊前应按焊接工艺卡得规定调整好焊接参数。不应