化学品库房屋面钢结构施工方案(完).doc

目录1、前言 12、工程概况及工程重点 13、施工准备工作 174、质量保证措施 215、资源需求计划 (附表1) (附表2) (附表3) 246、HSE管理措施 (附表4) 271、,化学品、添加剂临时储存及滚瓶间钢屋架工程施工。《钢结构工程施工质量及验收规范》GB50205-2001《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-2008油漆厂商提供的油漆使用说明书2、 本工程主体结构材料均为Q235B。共四榀钢屋架(双拼角钢形式),跨度15M,。钢屋架与砼柱采用预埋锚栓连接,钢屋架之间、钢屋架与砼梁之间采用系杆(角钢组合件)连接。3、:1)凡钢板、型钢需拼接的,每条焊缝收缩余量设置为2㎜。2)钢屋架上、下弦长度方向按1㎜/设置焊接收缩余量。3)对各种需嵌入内表面的加强板、肘板,应根据实物剖面形状放出外形,并在高度方向放小0-2㎜。考虑到实际情况,高度≤200㎜的,放小1㎜;高度>200㎜的,放小2㎜。4)凡需送外厂或机加工的零件,拆图人员均应提供加工草图。5)其他零件、开孔及切口均按正作尺寸下料或开设。:1)放样准备:拆图人员首先从熟悉设计图纸开始,仔细阅读技术要求及说明,并核对图纸间的尺寸和方向等,还应特别注意各部件间的连接点、连接方式和尺寸是否一一对应。还应熟悉钢结构加工工艺,了解工艺流程及加工过程,了解加工过程中需用机械设备的性能及规格。2)拆图人员严格按蓝图,用CAD软件按1:1比例放出结构大样,拆图的顺序为先整体后局部、先构件后零件、先大后小的顺序。3)拆图人员绘制构件布置图及构件详图中必须包含的项目有:A、构件图:明确反映各零件几何位置的图示、必要的尺寸标注、必要的剖视图、零件编号、构件所在轴线位置等。B、零件图:形状复杂的非矩形钢板零件必须用图表示,并标注必要的尺寸和加工方式及加工线等;平直矩形钢板零件或平直型材可只用文字标注。C、零件表:按零件号升序排列,注明数量、单重、总重、材质、油漆面积等。D、技术要求:装配公差、焊接要求、质检重点等项目。4)板的拼接缝应以“T”形交叉形式为主,两条平行焊缝中心相距应不小于200MM。若因材料限制而呈“十“字形交叉时应通知技术人员确定。5)根据施工图纸,合理拼接材料,下列部位不宜设置拼接接口:A、加劲板200㎜范围内。B、孔群100㎜范围内。C、钢梁、吊车梁的翼板、腹板在跨中的1/3范围内(尽量避免),上下翼缘板及腹板拼接缝至少错开200㎜。6)对于需折边、折角、轧圆的零件,拆图人员均应制作加工或检查样板提供给加工人员。7)凡需开设过焊孔的零件,过焊孔均为15×15㎜。:1)划线与号料采用磨尖的石笔和粉线,㎜和1㎜。2)号料时,必须在每一构件上写上工程编号、零件编号和材质标识,并应特别注意不同材质的区分,号料时严格用不同颜色的笔作标示,防止出错。:1)应严格按套料图、样板、放样草图进行下料。下料前应该核对材料规格、牌号、标记准确无误后方可下料;2)配套表、拼板图、下料表中的尺寸、名称、加工符号和标记、说明应清楚明白,准确无误;3)对不符合技术要求的材料应进行矫正:型钢采用火工、撑床矫正机进行矫正。符合技术要求后方可下料。4)下料前必须清除钢材表面的灰尘、污垢等杂物。5)下料时,应弹出型钢、板的中心线或基准线,对要求刨边的零件应划出检验线,该工序作为产品的一个停止点;6)下料工具应有足够的精度,㎜,对两零件共用有效边需切割的零件应留出3~4㎜割缝余量(板厚大于40㎜的留4㎜割缝余量);具体割缝参考下表:7)下料时应严格按套料图、下料表进行,并作出工程号、零件号、加工符号检验线、对合线、中心线等标记,其中中心线、对合线应打上洋冲印,㎜。8)下料中应自检、互检。对重要部件要求进行专检。9)下料公差:参见加工公差要求。:1)加工要求:(1)板厚≤12㎜以下的规则肋板,筋板可采用剪切加工,板厚>12㎜的规则筋板可采用风割加工,但必须保证剪切和风割质量。(2)所有板材、板条、扁钢、筋板在剪切、风割后均应