铸铁的热处理铸铁的热处理基础:-C-Si三元合金,其共析转变发生在一个相当宽的温度范围内。在这个温度和铁素体+奥氏体+石墨的稳定平衡和铁素体+奥氏体+,只有控制不同的加热温度和保温时间,,而铸铁热处理的效果又与铸铁基体中的石墨形态有密切关系..而球墨铸铁中的石磨成球状,,凡能改变金属基体组织的各种热处理方法,:为消除铸件的残余应力,稳定几何尺寸,℃℃/,防止产生二次残余内应力,冷却速度一般控制在20-40℃/hH℃50℃/h550℃3-4H40℃/h低于200℃:为了降低铸件硬度,:铸件中不存在共晶渗碳体,:当铸件中的共晶渗碳体较多时,必须采用高温石墨化退火(只有在成分不当,孕育不足,铸件白口,切削困难时才进行高温退火)650-700℃℃H1-4H低温石墨化退火,将铸件加热到稍低于AC1下限温度,保温一段时间,使其共析渗碳体分解,然后随炉冷却低温石墨化退火高温石墨化退火是将铸件加热到900-960℃,、:℃-760℃二阶段石墨化+炉冷至室温,或炉冷至600℃出炉空冷900-960℃1-4HH℃70-100℃/H720-760℃炉冷炉冷H℃900-960℃1-4H600℃空冷50-100℃<300℃空冷70-100℃/H高温石墨化退火是将铸件加热到900-960℃,,冷却方式:℃,再进炉,以速度50-100℃/H;冷至300℃以下,出炉空冷正火铸铁正火的目的是为了提高铸件的硬度、耐磨性、或作为表面淬火的预备热处理,,灰铸铁无法通过热处理来改善力学性能,这是因为灰铸铁中的石墨呈片状分布,破坏了铸铁基体组织的连续性,同时,石墨端部易引起应力集中,致使灰铸铁热处理后基体组织的强度和塑性、韧性不能充分发挥作用℃H850-900℃1-3H空冷一般情况下,将铸件加热到800-900℃,使原始组织转变成奥氏体,再保温一段段时间后出炉空冷.℃H900-960℃850-900℃空冷如果铸件组织中存在过量的自由渗体,则必须先加热到900-960℃的温度,进行高温石墨化以消除自由渗碳体1-3H1-3H加热温度对铸铁正火后硬度的影响在正火温度范围内,加热温度愈高,,冷却速度愈大,铁素体的析出量愈少,硬度愈高。因此,,故对集体的破坏割裂作用很小,引起应力集中的程度也不大,基体的作用能较充分的发挥,,将铸件在室温装炉,以50℃/H速度加热到550℃.保温一段时间,再随炉冷却至200℃。:主要用于铸态组织的渗碳体<3%,无三元或复合磷共晶,QT450-10中铁素体少于85%。QT400-18的铁素体少于90%。工艺如下:℃H80℃/H720-760℃随炉冷却至300℃,出炉空冷室温装炉,以80℃/H加热至720-760℃,并保温一段时间后,随炉冷却至300℃出炉空冷.(使共析渗碳体分解,获得铁素体基体组织).高温退火:900-960℃(甚至更高).保温2-4H,炉冷至300℃,空冷,消除自由渗碳体和磷共晶两阶段退火:高温退火+≥3%,磷共晶≥1%,.℃920-940℃720-760℃炉冷至300℃,空冷H保温时间按照25mm/h计算炉冷正火将铸件加热到880-940℃.使基体全部转化为奥氏体,并使奥氏体均匀化,冷却后得到珠光体基体+少量牛眼状铁素体,以改善切削性能,提高铸件强度、硬度、耐磨性,或去除自由渗碳体880-940℃风冷或是雾冷℃H高温完全奥氏体化正火
铸铁热处理 来自淘豆网m.daumloan.com转载请标明出处.
