数控专业毕业设计.doc

前言随着科学技术飞速发展和经济竞争的日趋激烈,机械产品的更新速度越来越快,数控加工技术作为先进生产力的代表,在机械及相关行业领域发挥着重要的作用,机械制造的竞争,其实质是数控技术的竞争。本次设计就是进行数控加工工艺设计织机导板零件,侧重于设计该零件的数控加工夹具,主要设计内容有:完成该零件的工艺规程(包括工艺过程卡、工序卡和数控刀具卡)和主要工序的工装设计。并绘制零件图、夹具图。用G代码编制该零件的数控加工程序,在则学习计算机辅助工艺设计(CAPP)相关知识,并编制其构架。限于编者的水平有限,对书中的不妥之处,敬请读者批评指正。,其生产规模为中批量生产,试根据零件图分析其加工工艺。,该零件视图准确、完整,表达直观清晰,符合国家标准,尺寸、公差以及技术要求的标注齐全、合理。、形状精度、位置精度、表面粗糙度要求等,这些技术要求应当是能够保证零件使用性能前提下的极限值。进行零件技术要求分析,主要是分析这些技术要求的合理性,以及实现的可能性,重点分析重要表面和部位的加工精度和技术要求,为制定合理的加工方案做好准备。同时通过分析以确定技术要求是否过于严格,因为过高的精度和过小的表面粗糙度要求会使工艺过程变得复杂,加工难度大,增加不必要的成本。该零件的尺寸精度要求有:¢93精度等级为IT6、¢106精度等级为IT6、¢107精度等级为IT6、¢110精度等级IT6、¢123精度等级为IT6,其余精度等级为IT10;形状精度有:¢;位置精度:端面A对¢、¢93G6对¢;表面粗糙度:¢、¢、¢5和¢、¢164表面为不加工表面,。,其结构特征主要由内外圆柱面、外槽、内槽、斜孔、端面孔等组成。其中内外圆柱面、内外槽可在数控车床上加工;端面孔可在数控铣床上加工;斜孔在钻床上加工。(1)铸件铸件适用于形状较复杂的零件毛坯。其铸造方法有砂型铸造、精密铸造、金属型铸造、压力铸造等。(2)锻件锻件适用于强度要求高、形状比较简单的零件毛坯。其锻造方法有自由锻和模锻两种。(3)型材型材有热轧和冷拉两种。热轧适用于尺寸较大、精度较低的毛坯;冷拉适用于尺寸较小、精度较高的毛坯。(4)焊接件焊接件是根据需要将型材或钢板等焊接而成的毛坯件(5)冷冲压件冷冲压件毛坯可以非常接近成品要求,在小型机械、仪表、轻工电子产品方面应用广泛。,加减总加工余量得到毛坯尺寸,毛坯各面的设计基准一般同零件图一致。笔者认为这种设计方法并不合理,这是因为从毛坯尺寸的作用来讲并不要求它和零件图一致,对它提出的要求是:(1)保证它在机械加工时有最均匀合理的粗加工余量:(2)保证非加工面与加工面有最准确的位置及尺寸。根据该零件的图纸要求,确定该零件毛坯材料为铸件,径向余量为单边3mm,长度余量为12mm(即总长为145mm)。。-。-,车¢167外圆控制长度尺寸20、下端面、镗内孔¢107控制长度尺寸22、内槽。¢167外圆,车上端面、镗内孔¢93、内槽。-¢9中心孔。-¢9底孔¢。-¢9孔。-¢14沉孔。¢¢5。¢9。30热处理局部淬火。35磨削磨内孔及槽。40钳去毛刺45检验检验各尺寸。(1)¢167外圆粗车(精度等级IT12,)→精车(精度等级IT10,)。(2)¢107内孔粗车(精度等级IT10,)→半精车(精度等级IT8,)→磨削(精度等级IT6,)。(3)¢93内孔粗车(精度等级IT10,)→半精车(精度等级IT8,)→磨削(精度等级IT6,)。(4)¢106槽粗车(精度等级IT10,)→半精车(精度等级IT8,)→磨削(精度等级IT6,)。(5)¢1