纺织染整行业离不开染料,染料的检测是保证纺织染整产品质量最基本也是最重要的控测项目。我们上海市印染技术研究所长期以来从事进口染化料助剂的检验与测试工作,并参与了“进口染料统一检验法”的制订与编写工作。应该讲该方法为多年来广泛应用的经典操作法,它对染料的色差、色光和强度的检测,较为准确的行之有效的方法,因为人类的色觉神经元可以感觉 1600 万种颜色, 并可以相当准确地对比颜色, 目测在一定场合条件还是有效的, 现把有关常用染料的检测与评定方法、介绍大家、供参考应用。一、染料的色差、色光和强度的检测步骤和要点染料的色差、色光和强度的检测评定共分以下五个步骤: 1 、纱线及织物的准备(1 )纱线及织物的规格纱线: 精练漂白 42 支双股棉纱, 纯涤纶 8 旦尼尔纱, 高弹尼龙 66 的锦纶线, 晴纶膨体线, 未漂白经精练的 53支四股全毛细绒线。织物: 23× 21 精练漂白纹棉细布, 纯羊毛本色平纹( 250 ) 织物或羊毛凡立丁, 45× 45、 95× 100 纯绦纶平纹织物, 桑蚕丝平纹织物(电力纺) 11217 。(2 )纱线及织物的前处理各种纤维的纱线或织物染色前必需用沸蒸馏水浸透,然后挤干(含水率约为纤维含量的 150% ),纤维中的水份不算在染液体积内。 2 、染液的准备(1 )染液中的各种染化料助剂均按纤维重量的百分率计算,一般均需配制成溶液后再加入。(2 )作为检验用的染色药剂一般应用国家标准的化学纯规格( . 级)或分析纯规格( . 级)。(3 )配制染液所用的水必需用蒸馏水或者无离子水。(4) 所检验的染料样品和标样必须是同一厂商、同一化学结构, 并且染色条件完全一致( 包括染色温度、染色时间、染后体积和助剂用量)。 3 、试验方法(1 )检验时,标准样品至少需染三档深度,各档染色深度均相差 5% (例如第一股染色深度为 1% 时,第二股纤维染色深度为 % ,第三股纱维染色深度为 % ,以次类推)。(2) 染色深度以染料重量与纤维重量的百分比表示, 染料浓度根据不同色泽而不同, 一般染色深度为 1%, 藏青色的染色深度为 2% ,黑色的染色深度为 4%。(3 )染色前的各纤维应作标记,以次入染,染毕取出时,也应入染时以次取出,保持相同的间隔时间。 4 、评定方法(1 )染色后的纤维在干燥后放在暗处,使染样在室温恢复半小时后再进行评比。@=================@###page###@=================@ (2 )染色后的试样和标准应在室内北窗光线下或在标准光源下,用目测进行比色、评比。视线应与染样垂直。(注意房屋内的周围建筑物应不带有反射的颜色)。(3 )试样和标样染色织物在评比时,必须使两块织物在同一正反面,同一织纹平行条件下,进行评比。 5 、评定结果(1) 评定结果试样按染色力表示, 如试样为 1% 染得的深度相当于标准样品 % 染得的色泽深度时, 则试样的染色力为标准的 95% 。(2 )评定染料的色光时,色光差异采用五级制、近似、微、稍、较、显著。(3) 评定染料的强度时, 试样色光应相当于标准样品的“近似、“微”或“稍”三级内进行强度评定。若试样色光评为“较”或“显著”则不能作强度评定,应作为色光不符。(4 )色光五级制具体差异; “近似”:两块染样左右交递后
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