显微硬度的测定方法.doc

“硬度”是指固体材料受到其它物体的力的作用, 在其受侵入时所呈现的抵抗弹性变形、塑性变形及破裂的综合能力。这种说法较接近于硬度试验法的本质, 适用于机械式的硬度试验法,但仍不适用于电磁或超声波硬度试验法。“硬度”这一术语,并不代表固体材料的一个确定的物理量, 而是材料一种重要的机械性能, 它不仅取决于所研究的材料本身的性质, 而且也决定于测量条件和试验法。因此,各种硬度值之间并不存在着数学上的换算关系,只存在着实验后所得到的对照关系。“显微硬度”是相对“宏观硬度”而言的一种人为的划分。目前这一概念参照国际标准 ISO6507/1-82 “金属材料维氏硬度试验”中规定“负荷小于 0. 2kgf (1. 961N )维氏显微硬度试验”及我国国家标准 GB4342-84 “金属显微维氏硬度试验方法”中规定“显微维氏硬度”负荷范围为“0. 01~0 . 2kgf ( 98. 07× 10 -3 ~1. 961N )”而确定的。负荷≤ kgf (≤1. 961N )的静力压入被试验样品的试验称为显微硬度试验。以实施显微硬度试验为主, 负荷在 0. 01~1kgf (9. 907 × 10 -3 ~9. 807N ) 范围内的硬度计称为显微硬度计。显微硬度的测试原理是采用一定锥体形状的金刚石压头,施以几克到几百克质量所产生的重力( 压力) 压入试验材料表面, 然后测量其压痕的两对角线长度。由于压痕尺度极小, 必须在显微镜中测量。, 压头是一个极小的金刚石锥体, 按几何形状分为两种类型, 一种是锥面夹角为 136 ?的正方锥体压头,又称维氏( Vic kers )压头,另一种是棱面锥体压头,又称努普( knoop )压头。这两种压头分别示于图 8-1 a 和图 8-1 b 中。图 8-1a 维氏压头图 8-1b 努氏压头 2 .1 维氏( Vickers )硬度试验法 1 .维氏压头二相对棱面间的夹角为 136 ?金刚石正方四棱角锥体,即为维氏压头(图 8-1a )。 2 .维氏硬度维氏压头在一定的负荷作用下,垂直压入被测样品的表面产生凹痕,其每单位面积所承受力的大小即为维氏硬度。维氏硬度计算公式:??)/( 8544 .12 sin 2 222 mm Kgf d Pd PS P Hv????式中: Hv—维氏硬度( kgf/mm 2); P—负荷( kgf ); S—压痕面积( mm 2); d—压痕对角线长度( mm 2);α—压头二相对棱面的夹角( 136 ?) 在显微硬度试验中,此公式表示为: H V =1854 . 4P/d 2 式中: H V—维氏硬度( gf/mm 2) P -负荷( gf) d—压痕对角线长度( μm) 要求比维氏硬度试验要高。 显微硬度测试要点显微硬度测量的准确程度与金相样品的表面质量有关,需经过磨光、抛光、浸蚀,以显示欲评定的组织。 1. 试样的表面状态被评定试样的表面状态直接影响测试结果的可靠性。用机械方法制备的金相磨面, 由于抛光时表层微量的范性变形, 引起加工硬化, 或者磨面表层由于形成氧化膜, 因此所测得的显微硬度值较电解抛光磨面测得的显微硬度值高。试样最好采用电解抛光, 经适度浸蚀后立即测定显微硬度。 2. 选择正确的加载部位压痕过分与晶界接近,或者延至晶界以外,那么测量结果会受到晶界或相邻第二相影响; 如被测晶粒薄, 压痕陷入下部晶粒, 也将产生同样的影响。为了获得正确的显微硬度值, 规定压痕位置距晶界至少一个压痕对角线长度,晶粒厚度至少 10 倍于压痕深度。为此,在选择测量对象时应取较大截面的晶粒,因为较小截面的晶粒其厚度有可能是较薄。 3. 测量压痕尺度时压痕象的调焦在光学显微镜下所测得压痕对角线值与成像条件有关。孔径光栏减小,基体与压痕的衬度提高, 压痕边缘渐趋清晰。一般认为: 最佳的孔径光栏位置是使压痕的四个角变成黑暗, 而四个棱边清晰。对同一组测量数据, 为获得一致的成像条件, 应使孔径光栏保持相同数值。 4 .试验负荷为保证测量的准确度,试验负荷在原则上应尽可能大,且压痕大小必须与晶粒大小成一定比例。特别在测定软基体上硬质点的硬度时, 被测质点截面直径必须四倍于压痕对角线长, 否则硬质点可能被压通, 使基体性能影响测量数据。此外在测定脆性质点时, 高负荷可能出现“压碎”现象。角上有裂纹的压痕表明负荷已超出材料的断裂强度, 因而获得的硬度值是错误的,这时需调整负荷重新测量。 5 .压痕的弹性回复对金刚石压头施一定负荷的力压入材料表面,表面将留下一个压痕,当负荷去除后, 压痕将因金属的弹性回复而稍微缩小。弹性回复是金属的一种性质,它与金属的种类有关, 而与产生压痕的荷重无关。就是说不管