乙丙橡胶共混改性abs树脂、低密度聚乙烯、高密度聚乙烯.doc

乙丙橡胶共混改性 ABS 树脂、高密度聚乙烯、低密度聚乙烯相关性能的综述赵阳(中石油吉林石化公司有机合成厂,吉林 132021 ) 摘要: 三元乙丙橡胶具有耐热氧、耐候、耐老化、耐臭氧、耐化学腐蚀和电绝缘性优秀等特点,广泛应用于当今各行各业中。通过与其他高聚物进行共混改性,使三元乙丙橡胶或其它高聚合物性能更趋完善。关键词: 乙丙橡胶; ABS 树脂;低密度聚乙烯;高密度聚乙烯;共混改性一、乙丙橡胶与 ABS 树脂共混改性的综述 AES( 丙烯腈/ 三元乙丙橡胶/ 苯乙烯共聚物) 是针对 ABS 耐候性差而开发的一种工程塑料新品种, AES 树脂中 EPDM( 三元乙丙橡胶) 分子链双键含量少,故AES 的耐候性比 ABS 高4~8 倍, AES 的热稳定性、吸水率和冲击强度均优于 ABS 树脂,其他性能则与 ABS 相似。 AES 树脂的制备方法有直接合成法和共混法 2种,直接合成法是按预先设定的AN( 丙烯腈)/EPDM/St( 苯乙烯)配料比,用溶液聚合、乳液聚合或悬浮聚合直接合成, 得到的产物是一种以 EPDM 为主链,以SAN(St-2AN 共聚物) 为支链的新型接枝共聚物 EPDM2-g-2SAN 。共混法则是利用增容技术将 EPDM 和SAN 在熔融状态下混合制备,虽然目前工业化的方法只有溶液聚合法,但在国内外研究者们坚持不懈地努力下,其他制备方法也有了较大进展。顾准等人在《溶剂法制备 AES 树脂及其性能研究》中详细叙述了溶剂法制备 AES 树脂的工艺过程和相关配方,并对其性能展开了进一步研究。他们使用荷兰 DSM 公司生产的牌号为 Keltan51 ,乙烯含量为 64% 的乙丙橡胶与苯乙烯和丙烯腈进行聚合反应。反应配比为 10%的 EPDM 和少量丁二烯胶(质量比 4:1)混合,溶解于苯乙烯(55 %)、乙苯(20 %)中,常温下搅拌溶解 8h,形成橡胶溶液,然后加入丙烯腈(15 %)及引发剂、分子量调节剂等。具体反应过程分三阶段进行:(1) 体系升温至 100 ℃,反应 h;(2) 升温至 120 ℃,反应 ;(3) 升温至 140 ~150 ℃,反应 3h。反应期间保持氮气环境,压力为 MPa ,搅拌速度 150 r/min 。反应结束后,单体转化率为 85 %左右。所制得的 AES 树脂具有到两个粒径峰,可大大提高 AES 树脂的物理力学性能,特别是冲击强度[1]。二、乙丙橡胶与高密度聚乙烯( HDPE )共混改性的综述 PE是一种通用性、热塑性塑料,性脆;三元乙丙橡胶可以作为 PVC 、PP、PE 的增韧改性剂,主要改善这些热塑性塑料的耐候性、回弹性、低温脆性等[2]。李学锋在《PP/EPDM/HDPE 三元共混增韧及增韧机理分析》中指出 EPDM 的加入, 将使 PP 共混材料的韧性提高( 可从冲击强度和断裂伸长率的增加来断定),但拉伸强度、杨氏模量等下降,而HDPE 的加入,不仅会显著提高弹性体 EPDM 的增韧效果, 而且还能弥补由于弹性体的加入而带来的强度下降、模量损失等不利影响,从而改善了共混材料的综合性能。其原因为:本实验研究的三元共混体系中,PP是基体,而呈壳核结构的 EPDM —— HDPE 复合粒子则构成分散相, 在三元共混材料的形变过程中, 同时发生银纹化和剪切屈服, 因此在冲击和拉