油田自动化相关解决方案.docx

工业触控电脑—郭战红 ********** 油田自动化解决方案(仅供参考) 以嵌入式软硬一体化系统为核心的 TECH 标准化平台作为我国能源行业的中坚力量,石油、化工行业的控制技术一直处于自动化应用的前端,比较普遍的采用各种生产过程的自动化控制系统( Process Control System )、现场执行控制系统( MES )、计算机信息管理系统( MIS )、企业资源管理系统( ERP ),应用于生产和企业管理,取得了可观的经济效益。石化行业的应用实践证明,计算机应用技术和自动化技术是行之有效地挖潜增效的手段, 为增加企业的竞争力和提高石油行业的经济效益、社会效益做出了贡献,是今后石油化工工业自动化技术发展与应用的总体趋势。我公司为石化行业提供基于现场总线技术的分布式 Builder 软件平台和 TECH 人机界面产品,应用于生产现场,贯穿整个生产领域, 包括石油油井/海上平台现场和远程监控、油田油气计量、炼油厂监控、注水站监控等系统,还包括流通领域的 IC卡加油系统的各个环节。我公司提供综合自动化整体解决方案和软硬一体化监控平台,将现场总线技术、工业以太网技术、分布式 SCADA 监控技术应用于石油化工行业,达到了提高产量、保障产品质量和降低运行成本的效果。油田自动化系统相关案例: ?● Builder 分布式组态典型应用?● Builder 人机界面分布式系统在油田的行业应用?●油田油井生产 SCADA 系统?●组态软件示功图在油田的应用?●油田储油罐区微机管理系统方案?●中国铁路燃油管控一体化系统?●炼油厂工程数据控制系统?●飞机场油库监控和飞机加油控制系统?●油田注水信息自动采集系统工程工业触控电脑—郭战红 ********** 油田油井生产(SCADA )系统第一部分:系统描述 . 系统设计说明油田自动化信息系统建设主要包括油井远程监控、配电线路自动化系统、输油管线泄露监测、集输站库自动化监控等四个部分,其目的是利用现场监控系统,实现数据源头自动采集,借助油田现有网络资源自动加载到厂级实时数据库,为各级管理部门应用提供开放的数据平台,使生产和管理人员及时控制和掌握生产动态,从而实现整个生产过程的自动化;并可以对取得的实时数据进行统计、分析、优化,从而为保证生产设备正常运转、降低生产成本提供重要依据。 . 现状综述全国各地各采油厂已不同程度地进行了油井监控的试点工作,目前参与的厂商数量比较多,水平参差不齐,各个厂家都是在做试点工作,也有个别厂家开始规模推广。也暴露出很多的问题,主要表现在油井现场设备可靠性差,可维护性差,不能承受油井现场恶劣的工作环境(包括高温、低温、潮湿和沙尘)。数据开放性不够,往往是各个厂家互不兼容,软件数据不能共享,呈现一个个的自动化孤岛。全国十几万口油井,已经采用油井监控的油井不会超过一万口,不足总数的 10%。 . 设计思想目的: 油井远程监控系统主要是通过对井口参数的实时检测,采用轮询-应答的通信方式,将检测到的油井状态,通过无线方式传送给采油厂实时数据库服务器,并以 C/S 或 B/S 模式,使生产管理的各个部门能够及时掌握油井工作状态,缩短油井故障处理时间,提高开井时率,增加原油产量,提高工作效率。另外,油井井口的控制器具有电量计算功能,可以为 6kV 电力线路配电自动化系统提供基础计算数据。原则: 自动化工程必须按照“统一规划、统一标准、统一数据库”的原则建设,系统方案必须整体考虑网络通讯、系统安全等问题,保证实时数据库标准开放,使整个系统具有极高的可靠性与实用性。系统设计遵循“实用性、开放性、可靠性、先进性、可扩展性、易维护性”的基本原则,以方便操作、可靠运行为实施根本;方案设计既立足于实际,便于实施,又着眼于未来,为发展留有余地。技术方案普遍采用近几年发展和改进的新技术、新设备、新系统,其所有硬件和软件均应经过生产现场考验,经验证具有先进性和可靠性。工业触控电脑—郭战红 ********** 整个油田自动化系统在局域网上根据地域特点在每个采油厂设一个实时数据传控中心(包括通讯处理机、实时数据库服务器、应用服务器),用于集中管理和存放各采油厂所辖区域内生产井、 6KV 配电线路、联合站、输油管线的现场实时数据,做到实时数据库开放的原则。整个系统构成如下: 方案说明: 井口控制器采集油井示功图、电量、回压、温度等参数,经 CDMA/GPRS 网或者数传电台,以 CDMA/GPRS 专线方式或者数传电台接口(RS232) 接入采油厂通讯机、实时数据库服务器,厂矿小队的计算机可以用浏览器或客户端方式对实时数据库进行访问。井口控制器改变以往只采电压、电流有效值地模式, 而是实时采集计算电机电量参数,可为配电线路自动化系统提供所需的数据。 6kV 配电线路远方终端