某炼铁厂420m3高炉扩容至530m3可行性研究报告.doc

XX二炼铁厂
420m3高炉扩容至530m3可行性研究报告
XX设计室
2010年8月
目录
1总论……………………………………………………… 1
2炼铁工艺及设备………………………………………… 3
3燃气……………………………………………………… 8
4给排水…………………………………………………… 9
5电气及自动化仪表………………………………………11
6环境保护及安全卫生……………………………………12
7总图运输…………………………………………………13
8投资估算…………………………………………………14

根据XX钢铁集团“十一五”发展规划,到2007年,通过技术改造和挖潜,生铁产能将达到900万吨。为实现这一目标,需对5#~7#高炉进行扩容性技术改造,将420m3高炉扩容到530m3,如果可行,三座高炉全部投产后,可增加生铁产能50万吨。这相当于新建一座350m3高炉。
2 技改范围
本方案针对3座420m3高炉进行技术改造,包括:矿槽、料坑、炉顶、斜桥、高炉本体、风口平台出铁场、热风系统、煤气净化系统、鼓风机站、环水泵站、喷煤站、空压机站等。

本着充分利用技术进步、发展提高的要求,努力贯彻“经济、实用、可靠、效益的指导思想,执行国家的有关方针、政策和标准、规范。
主要原则如下:
⑴采用成熟可靠、行之有效的先进工艺和技术,努力实现高产、优质、低耗、高效。
⑵高炉扩容,充分利用现有的公辅设施和各种建筑物,以减少投资。
⑶对不符合生产要求的设施、落后的技术及设备作改造和更新,以适应高炉强化冶炼的要求。
⑷要特别重视环保、安全和卫生,使之符合国家的有关规定。
⑸认真执行国家规定的能源政策,尽量利用二次能源,以便达到节能降耗的目的。

高炉炉容由3×420m3扩建到3×530m3,改扩建部分:
矿槽及料坑:保留矿槽本体,,料坑重作。
斜桥及卷扬:°,如按三铁530m3高炉结构扩容后,斜桥角度将超过61°。河北华远冶金设备制造有限公司生产的HYWZ-C型无料钟炉顶虽然是同类型产品中高度最矮的,但是经核算,根据二铁现有实际情况,改用此炉顶斜桥角度也大于60°,满足不了上料要求。若想将斜桥角度降到60°以下,只有将高炉中心线与料车受料点之间的距离加大一个办法。现有卷扬机能力不够,需更新。
炉体:炉体拆除新建,高炉基墩加固、炉顶框架及各层平台利旧改造。
风口平台出铁场:出铁场利旧加高,重铺渣、铁沟。炉前设备需更换,原有10t吊车利旧,其它建筑物利旧改建。
热风炉系统:由于现有场地狭小,增建热风炉很困难,建议将蓄热室内7孔格子砖改为19孔格子砖,以增加蓄热面积,以满足530 m3高炉对风温的要求。
粗煤气系统:现重力除尘器能力不足,需更换。
鼓风机室:由于原鼓风机室跨度太小,需异地新建。布置3台VA50轴流鼓风机,1台相同参数的离心鼓风机做备用。煤气净化系统:布袋除尘系统,框架及平台改造,扩大布袋箱体,增加布袋数量,以满足高炉生产要求。
三电:原高炉、热风炉系统已采用微机控制,改造时尽量利于原有设施。
给排水系统:环水泵站改造,给、排水管网改造。
通风除尘系统:设备利旧,管网局部改造。
喷煤系统:喷煤站改造,增加能力。扩建氧气、氮气输送系统。
空压机站:利用原空压机站扩建,增加能力。
2炼铁工艺及设备
二铁厂高炉3*420m3扩容到3*530m3,炉顶采用无料钟设备,热风炉改造,应用大风机,富氧喷煤,其余配套改造。

高炉有效容积(m3): 530
利用系数(t/):
燃料比(Kg/t铁): 530
焦比(Kg/t铁): 420
煤比(Kg/t铁): 150
渣铁比(Kg/t铁): 350
炉顶压力(MPa): -
风温(0C): 1100-1150
熟料比:80%烧结矿+10%球团矿+10%块矿
入炉矿品位: TFe>59
年工作日(d): 350
年产生铁(t/a): *104
一代炉龄(a): 8

烧结矿(入炉)Kg/t铁: 1288
球团矿(入炉)Kg/t铁: 161
块矿(入炉)Kg/t铁: 161
焦炭(入炉)Kg/t铁: 420
喷煤粉(入炉)Kg/t铁: 150
石灰石(入炉)Kg/t铁: 20
3产品及副产品(按一座高炉计):
炼钢生铁t/a: *104
水渣t/a: *104
高炉煤气Nm3/h: *104

高炉内型尺寸表:
序号
名称