大件主要设备的吊装方案.doc

大件主要设备的吊装方案.doc大件主要设备的吊装方案4、) 设备吊装遵循先大后小、先难后易、先高后低、先里后外的原则进行吊装。) 厂房内、框架内的设备,采取吊车将设备吊至厂房入口或框架入门处,然后在厂房内或框架内设置滑车组或悬挂手拉葫芦将设备吊装就位,如果厂房内有行车,如脱碳厂房、压缩厂房等,而且设备重量小于行车的提吊重量时,可利用行车将设备提吊就位。) 对于室外的设备,则可采用吊车直接将设备吊装就位,直立设备的吊装,在设备直立过程中,应采用辅助吊车提吊设备底部,直到设备直立。) 直立设备的吊装,如需要情况下应采用平衡梁进行吊装。) 采用吊车吊装设备,应充分考虑到设备吊装就位时,设备是否会碰吊车臂杆,吊车臂杆的高度是否满足设备吊装高度的要求。吊车的额定荷载是否大于设备的吊装荷载等。) 采用大型吊车吊装设备时,应考虑到地面的承载能力,当地面的耐压力不能满足承载要求时,必须采取铺垫石块,碎石,然后铺垫钢板等措施来增大地面的承载能力。) 在厂房内或框架内,悬挂手拉葫芦或滑车组时,应针对悬挂的位置请设计单位进行承载力校核或提供证明,同时应报监理及业主并许可同意,方可进行吊装作业。) 若设备无吊耳,需对设备捆绑吊装时,应对设备捆绑位置进行保护,防止设备受损,可采取垫一圈木板进行保护的措施。) 大型设备吊装前,应进行试吊,并组织相关人员对吊装工作及机索具进行全面检查,经检查确认无问题后,方可正式起吊。6、CO?吸收塔、CO?再生塔及脱硫转化工序的烟囱吊装C0?吸收塔重180t,高约43m,,;CO?再生重100t,高约47m,,,,直径0内3000m,根据两塔及烟囱的重量和高度拟选取500t吊车(LR5000)进行吊装,根据该吊车的性能表,取工作半径10E,臂杆长度70m,按SDB型式接杆,装配重148t,在此工况下,吊车的额定荷载为238t,大于设备吊装荷载,可满足吊装要求。两塔吊装立面示意图1:110000⑴CU吸收塔、C()2再生吊装立面示意图如下图0J75_c////////设备碰杆校核计算简图两塔吊装校核。两吊装校核1、 计算吊装所需高度氏Hx=hi+h2+h3+h4=1+47+6+5=59m 式中:he——设备就位时离地面高度hLlmh2——设备高度 h2二47mh3 平衡梁吊索高度 h3=6mh4——吊车滑轮组预留高度 h4=5m2、 吊装实际高度计算HS=V70-(10-)2+=:L——吊车臂杆长度L=70mb——吊车工作半径c——吊车中心距臂杆钗支距离C=——、 吊装高度校核Hs=>Hx=59m臂杆高度满足吊装要求4、 、 计算吊车臂杆与滑车组夹角aa二arcsin(b~c)/I二arcsin(10-)/70=°、 设备顶部至臂杆顶部距离hdhd=Hs-h2-he=-47-1=、 计算设备中心距臂杆距离dd=haXtga=°=、 设备碰杆校核d>D/2即不碰杆d=>=、说明:烟囱如果设备上没有吊耳,则必须焊接管式吊耳,烟囱的绳索捆绑为单根双股,双侧。并且绳索距烟囱的高度控制在2米。根据该吊车的性能表,取工作半径10m,臂杆长度84m,装配重135t,在此工况下,吊车的额定荷载为110t,大于设备吊装荷载,可满足吊装要求。并且用150t履带吊配合提吊尾部吊装就位两吊装校核1、计算吊装所需高度1七=用+112+扇+1)++4+5=:ht.——设备就位时离地面高度hFlmh2——设备高度 h2=59. 55mh3——吊索高度 h3=4mh4——吊车滑轮组预留高度 h4=5m2、吊装实际高度计算HS=J84 2:3)?=:L——吊车臂杆长度L=84mb——吊车工作半径c——吊车中心距臂杆钗支距离c=——、 吊装高度校核Hs=>Hx=、 、计算吊车臂杆与滑车组夹角aa=arcsin(b-c)/I=arcsin(12-)/84=°、 设备顶部至臂杆顶部距离hdhd二Hs-h2-he=--1=、 计算设备中心距臂杆距离dd=haXtga=°=、设备碰杆校核