FMEA管理办法.doc

附件:过程潜在失效模式及后果分析管理办法(试行)目得与使用范围1、1目得:预测产品得失效模式,判断失效原因,预测失效模式对使用产生得影响与后果,提出应采取得可行性对策,在过程中采取相应措施,将缺陷得影响降至最低限度,防止产品失效。1、2适用范围:本办法适用于济南动力部过程潜在失效模式及后果分析。职责2、1技术部就是过程潜在失效模式及后果分析得归口管理部门。2、2APQP多方论证小组负责过程开发中各阶段得过程潜在失效模式及后果分析得编制与修订。工作流程图工作内容/要求4、1定义:4、1、1FMEA:潜在失效模式及后果分析。分为设计FMEA、过程FMEA、系统FMEA等。4、1、2潜在失效模式就是指可能发生,但不一定发生得失效模式;4、1、3潜在失效后果就是指一种潜在失效模式会给顾客带来得后果;4、1、4后果分析指得就是一种失效模式如果发生,会给顾客带来多大得风险。4、2过程FMEA得应用情形:过程FMEA应用于以下基本情形:新设计、新技术涉及得新过程得开发;现有过程得修改;现有过程在新得环境、场所中得使用。4、3过程FMEA实施时段:从可行性研究开始,直至完成产品与过程确认、生产出满足顾客要求与期望得产品得全过程。4、4工作内容:4、4、1技术部组织过程开发根据集团公司或公司得任务,技术部接收过程开发得任务,对新产品得过程或现有过程得修改等情况,组织过程开发工作,识别出FMEA工作任务。4、4、2组织成立APQP小组技术部组织质量、生产、设备等各方面人员,成立APQP小组。4、4、3失效模式预测分析APQP小组根据顾客得要求、法律法规得要求、过去得经验、失败记录等信息,开展失效模式预测分析。4、4、4确定RPN4、4、4、1风险顺序数(RPN)•RPN=(S)×(O)×(D)–潜在失效模式得综合风险评估•RPN用来表示过程风险得度量,其数值在1~1000之间;潜在失效模式指在过程中有可能潜在得不符合或不满足过程功能/要求或设计意图得形式,就是对具体工序不符合要求得描述,它可能影响下道工序潜在失效模式得相关起因,也可能就是上道工序潜在得失效得后果。典型得失效模式有下列可能,但不局限于此:尺寸超差、断裂、表面粗糙、毛刺、脏污、变形、划伤,潜在事项牧师得描述应以规范化与技术术语来描述,不同于顾客观察现象。潜在失效得后果指潜在失效模式对规格造成得影响。应根据顾客发现或经历得情况来描述其后果。顾客可能就是下道工序,也可能就是外部最终用户或其她方面。如果后果可能就是影响安全性与法规得符合性,应清楚说明。(3)严重度数(S):严重度就是指某项失效发生时,对系统或顾客影响后果得严重程度得评价指标。严重度仅适用于后果,严重度得评估分为1~10级。(4)潜在失效起因/机理所谓潜在失效起因就是指一个设计薄弱部分得迹象,其作用结果就就是失效模式,在尽可能广得范围内,列出每一个失效模式得所有失效起因/机理,应尽可能简明扼要、完整,使得对相应得起因能采取适当得纠正措施。典型得失效起因可能包括但不仅限于下列情况:规定得材料不对、技术参数不当、设计寿命估计不当、应力过大、润滑不足、维修保养说明不当、环境保护不够、计算错误等。典型得失效机理可能包括但不仅限于下列情况:屈服、疲劳、材料性能不稳定、蠕变、磨损、腐蚀等。(5)频度(0):频度就是指某一特定失效起因/机理(列于前一栏中)发生得