空压机安拆方案.doc

空压机安装与拆除方案编制依据《水利水电建设工程验收规程》(SL223-2008)《压缩空气站设计规范》(GB50029-2003)《压缩机、风机、设备安装工程施工及验收规范》(GB50275-98)1#、2#施工支洞施工设计图纸施工技术要求已获审批的施工组织设计施工现场实际调查情况适用范围本方案适用于滇中引水工程勘察试验性工程磨盘山隧洞1#、2#施工支洞空压机安装与拆除。工程简介磨盘山隧洞1#,%,×(宽×高)城门洞型,,。磨盘山隧洞2#,%,×(宽×高)城门洞型,,。配置计算简要说明根据设计文件,2#施工支洞洞身长度比1#施工支洞长,在空压机、用风设备及管道等配置相同的情况下,2#施工支洞的配置计算更具参考意义,故配置计算以满足2#施工支洞为准进行计算,1#施工支洞可根据现场条件做适当调整。现场主要用风设备为手风钻和喷浆机,且二者不同时使用,因此计算配置时以用风量较大的风钻为准。空压机配置根据我方施工经验,目前隧洞施工常用风钻型号为YT28,结合2#施工支洞开挖面,风钻同时使用数量一般为6~8台,按8台最大使用数量计算。排气量:Q总=∑Q0*K(1+k1+k2+k3),Q0为用气机具消耗量,Q0=58L/s,³/h;K为消耗量不平等系数,;k1为管道损耗系数,根据支洞总长<;k2为用气设备磨损增耗系数,,;k3为未预见的消耗系数,。列式Q总=×8××1+++=2706m3/h,为保证施工用气量充足,现场配置3台容积流量不小于为1200m³/h的空压机(即配置3台容积流量不小于20m³/min的空压机)。管道配置管道直径:d=4Q压60πv×10³,Q压为管道内流量(m³/min);v为气体在管道内流速,根据管道内压力,采用管道内气体流速推荐值为20m/s。列式d=4×270660×60π×20×1000=,故采用直径为220mm的高压风管。排气压力为保证长距离输送压缩气体能够满足施工要求,管道的压力降不得超过使用压力的5%。压力降∆p=I××450d5×P,I为用风输送距离,为900m;Qc为管道内容积流量(L/s);d为管道直径;p为管道进口压力,绝对压力为8bar。列式∆p=900××4502205×8=,未超过5%,满足施工压力要求。系统布置机房布置根据现场实际调查情况与空压机安装条件要求,在1#施工支洞进口左侧选择平缓地带搭建空压机安装平台,在2#施工支洞进口右侧开挖出适当基础,浇筑空压机安装平台。空压机房搭建时,根据规范要求,空压机的预留通道与保养空间,。(1#施工支洞空压机机房平面布置图)(2#施工支洞空压机机房平面布置图)管道布置根据空压机安装位置,1#施工支洞高压风管靠左侧进洞,2#施工支洞高压风管靠右侧进洞,风管上粘贴明显的反光标示,并注明用途。主管道根据配置计算采用Φ220mm的高压风管,主管路配管时,管路须有一定的的倾斜度,以利于管道中冷凝水的排出。支线管路必须从主管路的顶端接出,以避免主管路中的冷凝水下流至工作机械中或回流至空压机。管道的管径不能任意缩小或放大,管路使用渐缩管,避免在接头处产生扰流,导致压力降增大,影响施工使用和管道使用寿命。电力系统空压机需单独使用一套电力系统,避免与其他大的电力消耗系统并联使用,配电柜至空压机的供电电缆上不得有其他连接点。根据空压机的功率大小配置合适的空气开关,以维护电力系统与维修保养的安全。电力系统的接地线应确保架设,接地线不可直接接在高压风管和冷凝管管上。安装施工方案施工准备首先由技术人员和安全人员对参加空压机安装的施工人员做技术交底和安全交底,同时准备空压机安装的所需的机械、吊装设备、工具及材料。根据实际情况制定并准备相应的安全防护措施及防护用品。合理安排施工人员,根据空压机安装施工顺序进行安装。施工顺序:设备基础验收及放线→开箱检验→设备找平找正→设备清洁检查→初步试运转→无负荷试运转→负荷试运转。基础验收放线基础交接:基础面上应有明显的标高基线、纵横中心线及设备轮廓线。外观检查:基础面不得有裂纹、蜂窝、露筋及孔洞等缺陷技术参数:项次1234567检查项目基础坐标基础标高形体外观预留螺栓孔深度中心位置孔壁铅垂度预埋螺栓中心允许偏差±20mm﹣20mm±20mm+20