数控铣床毕业设计论文.doc

数控铣床毕业设计论文.doc:..数控饨床毕业设计论文数控立式铳床工作台滑鞍结构设计第一章概述现在,随看社会和科学技术的发展,机械产品的日趋精密复杂,且需频繁改型。普通机床已不能适应这些需求。数控恍床是机械和电子技术相结合的产物,它的机械结构随着电子控制技术在饨床上的普及应用,以及对饨床性能提出的技术要求,而逐步发展变化。数控饨削是机械加工中最常用和最主要的数控加工方法之一,它除了能锐削普通铢床所能饨削的各种零件表面外,还能铢削普通铁床不能锐削的需要2〜5坐标联动的各表面轮廓和立体轮廓。数控饨床机械结构的主要特点,(1) 高刚度和高抗震性饨床刚度反映了饨床结构抵抗变形的能力。为了满足数控饨床高速度、高精度、高生产率、高可靠性和高自动化的要求,与普通机床相比,数控铁床应有更高的静、动刚度,更好的抗震性。(2) 减少饨床热变形的影响恍床热变形是影响铢床加工精度的主要影响因素之一。由于数控饨床主轴转速、进给速度远高于普通饨床,在切削过程中产生大量的热,从而发生热变形,严重影响了加工精度。(3) 传动系统机械结构简化数控饨床的主轴和进给驱动系统主要是用交流、直流电动机和伺服电机驭动,因为他们调速范围大,并可无极调速,这样使传统大为简化,箱体结构简单。(4) 高传动效率和无间隙传动装置数控饨床在高进给速度下,工作要求平稳,有高定位精度。因此,对进给系统中的机械传动装置和元件要有高寿明、高刚度、无间隙、高灵敏度和低摩擦阻力的特点。(5) 低摩擦因数的导轨要求导轨在高速进给时不振动,低速时不爬行,具有很高的灵敏度,耐磨性要高,精度保持性要好。数控饨床主要机械部件包括底座、滑鞍、工作台、立柱、主轴箱箱体等,它们的刚度等影响着数控机床的儿何精度和加工精度,所以对数控铳床工作台,滑鞍设计对我认识机床有重要的意义。第二章导轨的选择第二章导轨的选择•导轨的截面与组合如下图所示:矩形三南形 然尾形圆形•滚动导轨是在导轨面之间放置滚珠、滚柱、滚针等滚动体,使导轨面之间的滑动摩擦变成为滚动摩擦。•当导轨与滑块作相对运动时,钢球就沿着导轨上经过淬硬并精密磨削加工而成的四条滚道滚动;在滑块端部,钢球通过反向器反向,进入同珠孔后再返同到滚道,钢球就这样周而复始地进行滚动运动。反向器两端装有防尘密封端盖,可有效地防止灰尘、屑末进入滑块内部。反向器两端装有防尘密封端盖,可有效地防止灰尘、屑末进入滑块内部。滚珠导轨:导轨的选择原则:•一、求较大刚度和承载能力时,采用矩形导轨;中、小型卧式车床床身是由三角形和矩形导轨的组合;而重型车床上则采用双矩形导轨、以提高承裁能力;•二、要求导向精度高的机床采用三角形导轨。能自动补偿间隙、导向性好;•三、矩形导轨和圆形导轨工艺性好;三角形导轨和燕尾形导轨工艺性差;•四、要求结构紧凑、高度小、调整方便的机床采用燕尾形导轨。•所以,根据导向精度、刚度、承载能力和制造工艺性等综合考虑,该数控立式饨床采用矩形滚动导轨作为机床的导轨方案一。经计算校核GGB45AA型滚动导轨符合要求第三章滚珠丝杆螺母副的计算和选型•为保证一定的传动精度和平稳性,尽量减小其摩擦力,选用了,滚珠丝杆螺母副。滚珠丝杠螺母副是数控机床中回转运动转换为直线运动常用的传动装置。它以滚珠的滚动代替丝杆螺母副中的滑动,摩擦力小,具有良