锚喷支护施工方案.doc

锚喷支护施工方案一、工艺原理锚喷支护就是当隧道周围围跟边坡岩石承载能力不足,需提高围岩自身承载能力时,采取联合支护形式,形成长期稳定的支护结构体系。锚喷支护的最大优点;及时性、与围岩密贴性、早强、柔性。锚喷支护就是应用新奥法原理;即:运用各种手段(开挖方法、支护及地层预处理等)控制围岩变形,最大限度地保护和调动围岩的承载能力。二、施工工艺及操作要点A、锚杆施工工艺及操作要点1、原材料备制①锚杆材料:锚杆材料采用20锰硅钢筋或注浆锚杆,钢筋直径Φ22㎜,按设计要求规定的材质、规格备......虚碴等。三、喷射砼作业①,各种材料应按配合比准确称量;,时间不少于90秒;②机具就位机具安装在围岩稳定地段,保证输送线路通畅。未上料前,先进行砼喷射机试运转:开启高压风及高压水,如喷嘴风压正常喷出的风水呈雾状,如喷嘴风压不足,可能出料口堵塞,如喷嘴不出风,则可能输料管堵塞。有故障及时排除,待喷射机运转正常后才能进行喷射作业。③喷射砼作业要点a、喷前应用高压风或高压水清洗岩面,将附着在岩面上的粉尘、硝屑冲洗干净,以保证砼与岩面粘结牢固。若用高压水清洗会引起岩面软化时,只能用高压风清扫岩面杂物(视地质情况而定)。b、严格掌握规定的速凝剂掺量,并添加均匀;c、~;d、喷射手严格控制水灰比,使喷层表面平整光滑,无干斑或滑移流淌现象;e、喷嘴的方向应与受喷岩面垂直,~;f、喷嘴移动轨迹应因地制宜,横条、竖条、圆圈等应交替使用,移动速度要慢,让砼“堆”起来,有了一定厚度再移开,然后逐块扩大其喷射范围;g、喷射顺序一般采用先下后上,先墙后拱;h、一次喷射厚度一般拱部为3~5㎝,边墙为6~8㎝;i、凹凸不平时应先将凹处喷平,按正常顺序喷射,以减少回弹;j、有钢筋网时,宜使喷嘴靠近钢筋,喷射角度也可适当偏一些,喷射砼应覆盖钢筋;k、有钢架时,钢架与围岩间隙必须以喷射砼充填密实,喷射砼应将钢架覆盖,并应由两侧拱脚向上喷射;l、喷完或间歇时,喷嘴应向低处放置,一工班结束,要拆开喷头,取出水环,用水清洗干净,疏通水眼,以备下一班使用。喷完后,喷射机具均应清洗、保养,以保证机具处于完好状态。④喷射砼的工艺参数:a、工作风压:~;b、喷射角度与喷射距离喷射料束与受喷面垂直时,回弹量最小;~;c、一次喷射砼的厚度:一般拱部为3~5㎝,边墙为6~8㎝;d、水灰比:~,使喷层平整光滑,无干斑或滑移流淌现象;e、两次喷射的间隔:两层砼的喷射时间间隔太短,会由于前一层砼未达到强度而拉裂坠落,间隔时间过长,又会影响施工效率,较合理的间隔时间是前一层砼终凝,并达到一定强度后再复喷,一般可在20分钟以后进行。f、养护(干燥处):喷射砼由于喷层内外部分干燥条件有异,必须进行养护,《规则》规定:喷射砼终凝后两小时起即开始养护,养护不得少于7天。g、水压:~;h、速凝剂:掌握规定的掺量,并添加均匀。4、需注意的问题①喷射机的合理使用启动喷射机时,应先送风再开机,并应在机械运转正常后送料,供料均匀连续。作业结束时,先停止送料,待罐内余料喷完,再停机,然后