塑胶成型工艺设计.doc

塑料挂钩座注射模具设计
任务书
学生姓名: 学号: 专业:
(论文)题目及专题塑料挂钩座注射模具设计
(论文)期限:自 2 月 28 日开始至 6 月 10 日完成
(论文)所用原始资料: 1)产品实物测绘的工件图纸和技术要求; 2)现场资料;
3)《模具工业》、《模具技术》和《塑料模具设计手册》等参考文献和设计手册。
设计(论文)完成的主要内容:
1)该塑料件的工艺分析、所用材料的物理、化学、力学性能分析及其成型工艺性;
2)模具结构类型的选择与设计计算;
3)用Pro/E软件对该模具进行三维动态模拟设计、分析等
5. 提交设计(论文)形式(设计说明书与图纸或论文等)及要求:
1)模具总装图1张;
2)绘制所有零件图(其中1张A1手工绘制图纸的量,其余图纸用计算机绘制);
3);
4)设计说明书(打印)不少于50页。
6. 发题日期:二OO 年月日
指导老师(签名):
学生(签名):
开题报告
题目
塑料挂钩座注射模具设计
作者姓名
学号
所学专业
研究的意义,同类研究工作国内外现状、存在问题
近年来在我国工业化快速推进的同时,在国民经济中占有重要地位的模具工业也得到了迅速发展。统计显示,1996至2001年,我国模具制造业的产值年均增长14%到15%。2001年我国模具总产值就已突破300多亿元人民币,排名跃居世界第四位。虽然近几年来,我已取得了很大的进步,但总体上与工业发达的国家相比仍有较大的差距。例如,精密加工设备还很少,许多先进的技术如CAD/CAE/CAM技术的普及率还不高,特别是大型、精密、复杂和长寿命模具远远不能满足国民经济各行业的发展需要。因此,模具是国家重点鼓励与支持发展的技术和产品,现代模具是多学科知识集聚的高新技术产业的一部分,是国民经济的装备产业,其技术、资金与劳动相对密集。目前,我国模具工业的当务之急是加快技术进步,调整产品结构,增加高档模具的比重,质中求效益,提高模具的国产化程度,减少对进口模具的依赖。
研究目标、内容和拟解决的关键问题(根据任务要求进一步具体化)
此次的设计任务即塑料挂钩座注射模具设计,零件模型摆在面前,如何才能以最快的速度设计出模具来,并降低成本,首先应考虑CAD/CAE/CAM技术如何才能在设计中发挥其主要优势,因此,我使用了强大的模具设计软件——PRO/ENGINEER,从最初的零件3D建模到最后的NC数控编程,都完全依靠PRO/ENGINEER的各个模块,因此设计的关键就是PRO/ENGINEER设计软件在注射模设计中的应用问题,并且由于该零件的尺寸及复杂程度,使得分模与型腔及型芯的设计工作变的尤为关键,为圆满完成这次设计任务,我对该软件的几个常用模块,特别是零件、曲面、工程图及模具模块进行了比较深入的学习,相信能借助PRO/ENGINEER,使设计工作达到事半功倍的效果!
特色与创新之处
根据当前注射模具的发展要求,设计工作应广泛运用CAD/CAE/CAM技术,提高模具精度、延长模具寿命、降低模具制造成本,提高模具标准化水平和模具标准件的使用率。为达到这一设计目标,此次设计完成了以下工作:由产品的3D建模,借助PRO/ENGINEER设计软件创建型腔、镶件以及其他零件,并自动生成所需要的零件工程图;使用草图和厚度检测,评估零件;直接参照产品三维模型,创建分模曲面及滑块,再生成模具型腔组件(动模、定模);此外,还利用PROE的分析功能,进行拔模检测,仿真模具开模顺序,计算填充容积、型腔曲面面积等,其中型腔组件的实体模型与产品模型相关联,并且可用于数控加工;对于模架的设计,利用PROE模座专家Expert Moldbase Extension
即EMX来完成,从标准模架选择到产品输出,全部采用3D化设计,可大大缩短模具设计周期。我在挂钩座模具设计过程中,从零件建模到型腔、型芯的设计、模架设计及模具开模动作模拟,直至最后的NC数控加工指令编程,都充分发挥了PRO/ENGINEER设计软件的各个模块和插件的优势,基本做到了无图纸化设计,这样不但提高了模具的制造精度,而且能缩短设计时间,以确保我在较短的时间内完成设计。
拟采取的研究方法、步骤、技术路线
我在此次模具设计过程中,应用Pro/ENGINEER软件,拟定新的模具设计路线:模具结构设计→模具型腔、型芯三维设计→模具型腔、型芯二维出图→工艺准备→数控加工指令编程→NC数控加工。
我根据指导老师所给零件实物,测绘的同时,应用Pro/ENGINEER软件,创建零件的3D模型并生成二维工程图,然后自动创建分模曲面,并把模具划分成动模部分和定模部分,