水冷壁作业指导书.doc

水冷壁作业指导书.doc1编制依据 12工程概况 23施工准备 24施工技术措施 45锅炉水冷壁安装整体几何尺寸控制措施 126施工工艺、质量保证措施 147焊接工艺的保证措施 168安全文明施工保证措施 189环境保护措施 2110应急预案 2111危害辨识与危险评价 ……-2312环境因素分析及控制 24工程概况:西夏热电厂一期工程2X200MW机组的锅炉由东方锅炉厂设计制造,锅炉型号:DG670/-21o锅炉为一次屮间再热超高压自然循环汽包炉、兀型布置、单炉膛、燃烧器四角布置;切圆燃烧、平衡通风、固态排渣、采用管式空气预热器、钢结构(双排柱)。整个水冷壁分为丄部水冷壁、屮部水冷壁、下部水冷壁、燃烧器区域水冷壁和后竖井区域水冷壁5部分组成,共重302474kgo炉膛宽X深X高为12080mmX12400mmX44600四角有45,切角,后水丄部设有折焰角,前后下部水冷壁有冷灰斗。水冷壁丄升管由炉膛和尾部后竖井两侧墙共790根①。炉膛壁而由580根光管加焊扁钢形成气密模式管墙。后水冷壁上方向炉膛内仲弯成折焰角。尾部后竖井两侧墙水冷壁由2X56根上升管组成。尾部竖井深8800mm,节距160俪以光管加焊扁钢形成气密模式管墙。沿炉膛四周水冷壁设有高度每隔師左右设一层刚性梁,刚性梁在冷、热态时均能可靠的传力。水冷系统流程为:经过水处理后的给水在给水泵加床后,通过给水管道至省煤器加热,加热后的高温高压水或者蒸汽通进入汽包,进入汽包后分两路水系统,一•路由汽包的六根集中下降管①377X36进入四侧水冷壁下联箱,另一路由汽包两端的共12根分散下水管进入后竖井水冷壁下联箱,两路各自通过水冷壁至丄联箱进入汽包,如此往复循环。丄部水冷壁:丄部水冷壁分丄下两段,上部水冷壁一共有54片・,后水有一些散管,共重151690kgo上部水冷壁丄段:左右侧(+50500mm—+38150mm)从炉前到炉后有7片共186根管子;前水(+49500nrni—+38150nmi)4片共144根管子;在炉前左右侧各有1片7根管子切角管片;丄段并都接入前丄集箱。后水有折焰角,有1/3的上升管成为后墙水冷壁的悬吊管,余下的2/3向后延仲并将管子节距拉为120mni,仍然作为焊接密封式管墙。在水平烟道的出口窗处向丄分成两排节距240mm的顺列水冷壁束,侧墙后回路的上升管经过位于折焰角处的屮间集箱时重新排列,每侧又引出12根①,从这里引岀41根丄升管构成水平烟道的侧墙。最后以节距采用缩口管接头引入水冷壁上集箱。上部水冷壁下段:每段管片(+38150nini—+26250mm)长都为11900mm,左右侧从炉前到炉后有4片共136根管子;前后侧水水冷壁都为4片共144根管子;在炉前炉后左右侧各有1片7根管子切角管片。屮部水冷壁:中部水冷壁与丄部水冷壁的下段类似,一共有20片•,重56614kgo每段管片(+26250mm—1-15300mm)长都为10950mm,左右侧从炉前到炉后有4片共136根管子;前后侧水水冷壁都为4片共144根管子;在炉前炉后左右侧各有1片7根管子切角管片。下部水冷壁:下部水冷壁一共有20片・,重57546kgo左右侧从炉前到炉后有4片共136根管子;前后侧水水冷壁都为4片共144根管子。下部水冷壁前后在标高为14227俪处向内对称倾斜55。构成冷灰斗。在冷灰斗区域前后两斜而丄,各有两层刚性梁,此外,还有两层张力板与侧墙刚性梁连接,限制侧水冷壁和冷灰斗的变形,防止角部开裂。冷灰斗下部为12400™x1410俪的槽型岀渣口。燃烧器区域水冷壁:燃烧区域水冷壁一共4件,四个角上各-•件,共重8828kgo标高段为+26250mm—,使切角管片、燃烧器和各侧水冷壁三者之间能有很好的密封性能。后竖井区域水冷壁:后竖井区域水冷壁也分上下两段,一共12片•,重27474kg。后竖井区域水冷壁上段长11000俪,左右各3片每侧56根上升管组成,上段接上集箱。,下段接下集箱。后竖井区域水冷壁和包墙过热器组成整个后炉膛,后炉膛前侧有低温再热器,后侧为低温过热器,两•者被包墙过热器的屮隔墙分开,这两者下面都有省煤器蛇形管。故可理解此后竖井区域水冷壁相半于侧包墙。水冷壁集箱:水冷壁集箱共50件。上部水冷壁标高为+50800mm,左右侧各5件,前面4件,后水冷壁前水有1件,后水冷壁后水有3件;屮间有4个集箱;下部水冷壁前后左右各四件共16件,标高为+6200mm(或+6600mm);后竖井水冷壁上下左右各3件共12件,其上标高为+50800,下标高为+31200mm。在炉膛水冷壁和尾部后竖井两侧墙水冷壁丄设置人孔、窥视孔、打焦孔、火焰监视孔、热工