冶炼操作规程.doc

冶炼操作规程.doc半封闭电炉镒硅合金冶炼操作规程1范围本标准规定了本企业半封闭电炉偏硅合金生产的冶炼操作、遵循标准、电极使用、用电制度、设备维护等工艺要领。本标准适用于本企业半封闭电炉镒硅合金生产的冶炼操作过程。。,人工拉料。,要求各种原料称量准确,若发现超差、超载、配料故障等现象应及时通知有关人员处理。、原料、合金成份和排渣情况的变化,及时调整配料比例。,必须按照“深电极,满负荷”的要求进行操作。、水压,管道有无堵塞,发现异常情况要及时区别并进行处理。、导电系统的工作状况和运行情况,发现异常情况要及时区别并进行处理。、电极位置、炉渣碱度、渣量、合金成分、炉膛各部位的温度变化情况,对冶炼过程进行综合分析、判断和处理。:炉料均匀熔化下沉,电流稳定,三相电极均匀下插,不翻渣、不冲火,产品成份稳定,各项技术经济指标良好;炉渣渣型合理,炉渣成份及碱度合适,%,出炉排渣顺畅,渣量适中。:电极插入浅,上抬过快,局部塌料,刺火严重,炉盖温度上升;化料减慢,出铁、排渣不畅,渣中含镒低,合金含硅偏高。处理方法:减少料批中焦炭比例,必要时可一次性加入不带焦炭的空料。:负荷用不满,电极下插过深,渣中含偏量过高,合金含硅下降,渣量增大,合金量减少等。处理方法:增加料批中焦碳比例,必要时可一次性附加焦碳。渣稠:主要表现在电极电流波动大,排渣困难。应检查还原剂的配入量是否过多,电极工作端是否够长,镒矿石中ai2o3含量是否过高,炉渣碱度是否偏低等,并酌情处理。,渣量过大:应适当增加料批焦碳的比例,或减少熔剂比例。、塌料、翻渣:主要表现在电极电流波动大;炉内温度上升;除检查炉渣粘稠,排渣困难的各种因素外,还应检查入炉原料是否粉末太多等,并酌情处理。:应适当增加焦炭比例,减少硅石比例,或提高入炉镒矿石的Mn/Fe值。,应适当增加焦炭和硅石用量。磷高应调整镐矿石的P/Mn值。,应弄清情况改用合适的原料。,应设法排除;出炉有大量半熔化生料流出,可在出铁口上部炉料中加入大块回炉铁渣;炉眼过大时,应及时更换出铁口,并进行修补。,坊蜗缩小,炉口冒渣,电极端部削尖且电极工作端变短:应改善原料配比,降低二次电压,改炼低硅合金,待炉况恢复正常后转炼高硅合金。,在正常情况下每班出炉1炉,每次出炉时间为15〜20分钟。,盆嘴是否堵塞,出炉堵眼用的各种工具、材料是否齐全等。、石灰水才能使用。,出完炉后应及时关闭;炉眼一般用电烧穿,必要时用氧气烧穿。,防止偏流、大冲流、跑铁或冲坏炉前设施。,堵眼前出铁口不能存留残渣。,要与出铁口尺寸相当,堵眼余量一般为200〜300mm。:新眼可用60%黄泥和40%的焦粉拌合均匀;旧眼用60%黄泥、20%屯极糊和20%焦粉拌合均匀,亦可根据炉眼具体情况调整比例。:镒硅合金在浇注后的中间锭模的中层取样,分析Mn、Si;每天取渣样一次,分析MnO、SiO2>CaO、MgO、,将产品吊运至精整间,分班堆放。,精整时要将合金表面夹渣剔刷干净,精整产生的达到产品标准粒度要求的干净碎合金应计量入库,带有残渣及达不到粒度标准要求的要及时回炉。、,块度应加工到100X100以下,加工过程必须保持干净,不得夹带灰尘和杂质,且不能与其它种类或批次的电极糊相混。,整根电极壳要求平整、光滑、垂直无孔隙,不能有明显凸部位,每节电极壳间的筋片要对准焊牢。,电极糊的添加应按1500mm土的糊柱高度控制,每班用软胶线低压灯检查两次