连杆的加工工艺及其断面铣夹具设计.pdf

毕业设计说明书
设计课题:连杆的加工工艺及其断面铣夹具设计
专业名称:机械制造及其自动化
所在班级:2005 级机械制造及其自动化
学生姓名:
指导老师:
年月
目录
摘要……………………………………………………………………..……..1
关键词………………………………………………………………….……...1
前言……………………………………………………………………………2
一、问题的提出…………………………………………………………..4
二、基本概念和理论基础
1、加工工艺…………………………………………………………………..4
2、机床夹具应满足的要求…………………………………………………..4
三、连杆的加工工艺设计
1、连杆的功用及结构分析…………………………………………………..4
2、连杆的工艺特点…………………………………………………………..5
3、定位及夹紧………………………………………………………..………5
4、连杆的主要技术要求……………………………………………………..6
5、连杆的材料与毛坯………………………………………………………..6
6、连杆的加工工艺过程
定位基准的选择…………………………………………………………..8
加工工序的划分和加工顺序的安排………………………….………….8
主要表面的加工方法……………………………………………………..9
连杆的加工工艺过程………………………………………..……………9
四、连杆的端面铣夹具设计
1、被加工零件要求和分析…………………………………………………..20
2、确定夹紧方案……………………………………………………………..20
3、配合的选择……………………………………………..…………………22
4、夹具设计及操作的简要说明……………………………………………..22
结论……………………………………………………………………………23
参考文献………………………………………………………………………24
致谢……………………………………………………………………………25
摘要
该文首先进行了连杆的零件分析,通过对参考文献进行的分析与研究,阐述
了工艺、和制造技术等的相关内容;在技术路线中,论述连杆工艺的加工工艺,
加工顺序的安排。为毕业设计写作建立了进度表,为以后的设计工作提供了一个
指导。最后,给出了一些参考文献,可以用来查阅相关的资料,给自己的设计带
来方便。
该设计根据所给的连杆的零件图、技术要求和加工批量及设备、设计出适合
于该连杆的加工工艺和端面铣夹具。为了实现大批量生产,机床按连杆的机械加
工工艺过程连续排列,且多为专用机床。毛坯由模锻获得,采用连杆体和连杆盖
合锻,提高了材料的利用率,有利于组织和生产管理。加工时装夹也比较方便,
论文还根据零件特征设计了专用夹具。整个设计的指导思想是“简便、高效、经
济”地生产出符合要求的产品。
关键词:连杆加工工艺专用夹具
共 33页第3页
前言
一件产品能否制造出来,制造出来的产品质量如何,产品性能达到什么水准,
外观造型怎么样,使用起来是否方便等等。都与工艺信息息息相关。工艺是生产
中最活跃的因素,既是构思和想法,又是实在的方法和手段。工艺设计是生产加
工中的核心内容之一。与此联系,一个企业的产品是否具有竞争力,在很大程度
上也取决与产品工艺是否精湛,制造技术是否精良。
材料、设备、工艺是企业生产的基本要素,是反映技术水平的主要标志。其
中,工艺技术是诸要素中的核心。工艺技术决定了产品的加工路线、零件的加工
方法,从而决定了采用什么样的设备及工装。
零件在工艺规程制定以后,就要按工艺规程顺序进行加工。加工中除了要机
床、刀具、量具之外,大批量生产时还要用机床夹具。它们是机床和工件之间的
联、联接装置。使工件相对与机车或刀具获得正确的位置。机床夹具的好坏直接
影响工件加工表面的位置精度。
夹具最早出现在 18 世纪后期。随着科学技术的不断进步,夹具已从一种辅
助工具发展成为门类齐全的工艺装备。

国际生产研究协会的统计表明,目前中、小批多品种生产的工件品种已占工
件种类总数的 85%左右。现代生产要求企业所制造的产品品种经常更新换代,
以适应市场的需求与竞争。然而,一般企业都仍习惯于大量采用传统的专用夹具,
一般在具有中等生产能力的工厂里,约拥有数千甚至近万套专用夹具;另一方面,
在多品种生产的企业中,每隔 3~4 年就要更新 50~80%左右专用夹具,而夹具的
实际磨损量仅