管道试压吹扫方案.docx

管道试压吹扫方案.docx0工程概况焦油深加工项戸工艺管线主要包括蒸憎主厂房及外管廊。其屮蒸惚主厂房工艺管线涉及蒸啊、洗涤、蒸吹、工业蔡四个主要工段,管线系统较多,为保证试床工作顺利进行,特编制本方案。管道工艺参数详见附表。《施工组织设计》《管道安装施工方案》《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-。,经监理和甲方批准可进行气压试验。3本次管道试丿玉水源为工业水站來水,用气采用空压机丿玉缩空气。4车间内所有设备原则上不进行试压,在试压前用盲板和管线隔离。5管道上的所有仪表嘴子,由仪表专业和工艺专业共同确认,在试床前由工艺专业进行封堵。,必须当口完成并放水、吹扫。,由监理及甲方共同确认管道支吊架及附属设施的安装情况,并签字确认。需要探伤的管线必须在焊缝探伤合格后进行。8管道试压组织。,试压小组设组长一人,试压吋听从组长指挥,试压组织方块图见如下:9管道试压总体安排。、各系统进行试压,按每台设备连接的管道系统,进行各自试压,其余管线单独试压,根据工程进度安排,逐层进行打压,计划周期10天。、设备较多,试压盲板及垫片、打压用压力表、上水点和打压点可在试压进行前根据现场实际情况设置,并经监理和甲方认可。,可用串联的方法一块进行试压。每条系统设置3块压力表,不设置放风。,蒸饴主厂房由南往北每台泵依次试压,每天试压6台,试压压力为6公斤。,由各分包队负责各自区域。根据介质对管道逐条进行试压,试压丿玉力取设计压力的1・5倍。(试压)试压准备:1、试床用的机具及技措用料全部到现场;2、 试压用的机具及技措用料见所附的机具及技措用料表;3、 试压所用的压力表经过调校并合格;4、 试压设备的能力满足管道压力试验的需要;5、 现场临时水源的流量能满足管道压力试验的需要。6、 压力管道压力试验前,必须进行压力试验作业技术交底和床力试验安全技术交底。7、所有参加管道施压人员必须对所试验部分的流程清楚了解,系统试压:。(可在工艺流程图上进行标注)(根据现场实际情况提前进行统计并下料制作、安装),本次试床所用盲板对于WDN200的管道采用5=6mni钢板(Q235B(BF))制作,>DN200的管道采用5=8mm和6=10mm钢板(Q235B(BF))制作。试压用插入式盲板最小厚度(毫米) ,并在试验系统图上作好记录,防止拆卸时遗漏。,符合试验要求。。。待系统试床完、整个系统恢复时统一加设正式垫片。、、联合检查合格的管道系统方可上水试压。试床前必须确认以下条件是否貝备:a、 管线己按设计施工图,全部施工完毕,并且安装质量符合有关规范及设计要求。b、 所有的焊缝探伤检验,表面着色检验工作已全部结束。探伤报告、探伤底片、着色报告以及有关管线资料已经通过甲方及监理公司的审核。c、 有必要采取加固、支撑的管线已经加固、支撑完毕。d、 待试管线上的盲板、临时跨线、高点放空、低点排凝已全部加设完毕,并II符合试丿*要求。e、 试床所用的床力表已经校验合格,并在周检期内。f、 管线丄的调节阀、流量计、节流装置等不能参与试压工作的仪表设备、管线设备已全部拆下(或隔离),并妥善保管。g>同一个系统不同试验压力的隔断点已经确定。h、试床方案已经批准。5水压试验操作程序上水>放空>检查>升压>管线恢复管线上满水后,要排净管内空气,对管线进行初步的检查,无渗漏后开启试压泵进行升压。升压要缓慢,按试验压力分三个升压阶段,每一次升压后进行一次检查,无渗漏后继续升压,直至达到试验压力后,停压lOmin,然后降至设计压力,停压30min,以不降丿玉,无泄漏和无变形为合格。,,-,且每个试压单元JL不少于2块压力表。(或最远点)的床力表床力为