溴化锂制冷机组操作规程.doc

参考资料参考资料 3 溴化锂制冷机组 结构原理热水单效型溴化锂吸收式冷水机组( 以下简称机组) 是一种以热水为热源, 水为制冷剂、溴化锂水溶液为吸收剂,在真空状态下制取工艺用冷水的设备。机组由发生器、冷凝器、蒸发器、吸收器和热交换器等主要部分及抽气装置、熔晶管、屏蔽泵(溶液泵和冷剂泵)等辅助部分组成。 发生器管壳式结构, 由管体、传热管、隔热层、挡液板和传热管支撑板等组成。来自装置的低位能热水流经发生器的传热管内, 加热管外的溴化锂稀溶液, 使其产生出冷剂蒸汽, 溶液浓缩成浓溶液。发生器内压力约为 (57mmHg) 。热水型机组的热水在传热管内放出热量,温度降低后流出机组。 冷凝器由传热管及前后端盖组成。来自Ⅱ循的冷却水(约 32℃)从端盖流进导热管内,使传热管外侧的来自发生器的冷剂蒸汽冷凝,产生的冷剂水由 U 形管流入蒸发器水盘。冷凝器与发生器处在一个筒体(上筒体)内,中间由隔热层和挡液板隔开,压力相当。冷却水在吸收了冷剂蒸汽冷凝放出的热量后流出冷凝器。 蒸发器由传热管、前后端盖、喷淋管、冷水水盘、液囊、冷剂泵组成。从系统来的冷水从端盖进入传热管, ,喷淋在传热管外的冷剂水(由冷剂泵从冷剂水液囊中抽出)获得热量蒸发, 成为冷剂蒸汽, 部分未蒸发的冷剂水落到水盘后被冷剂泵再次送入喷淋管喷淋。冷水的热量被冷剂水吸收后温度降低, 流出蒸发器, 进入冷水系统。产生的冷剂蒸汽流入吸收器。蒸发器内压力约为 (6 ~ 7mmHg) 。 吸收器由传热管前后端盖及喷淋盘、液囊、溶液泵组成。来自Ⅱ循的冷却水从端盖进入传热管, 冷却淋激在传热管外的浓溶液。溴化锂溶液在一定温度和浓度条件下(如浓度 63 %及温度 50℃) ,具有极强的吸收水蒸汽性能,它大量吸收同一筒体内蒸发器中产生的冷剂蒸汽,并把吸收热量传给冷却水带走。吸收了冷剂蒸汽的溴化锂溶液因变稀而丧失吸收能力, 这时它由溶液泵送入发生器, 再次产生冷剂蒸汽并浓缩。吸收器与蒸发器处于同一筒体内, 压力相当。吸收器有两个,分别位于蒸发器的两侧。 溶液交换器由传热管、折液板及前后液室组成。稀溶液走传热管内, 浓溶液走传热管外, 其作用是给稀溶液升温,让浓溶液降温。抽气装置由装在机组内(吸收器、冷凝器)的抽气管及自动抽气装置(由溶液冷却器、引射器、储气筒、溶液回流管、视镜等组成) 、真空隔膜阀、真空泵组成,其作用是抽除机参考资料参考资料组内的不凝性气体,保证机组的正常运行。机组运行时, 抽气装置能将机组内的不凝性气体慢慢地聚集在储气筒内, 当其压力达到一定值时即可开启真空泵将其抽出。不凝性气体也可直接通过真空泵从机组内抽出。 熔晶管安装在发生器与吸收器之间, 是溶液交换器结晶后浓溶液流回吸收器的通道。当溶液交换器内的浓溶液因结晶堵塞时,发生器液位上升,浓溶液溢流入熔晶管,直接进入吸收器。未经过溶液热交换器降温的浓溶液进入吸收器后, 使吸收器中的稀溶液温度升高。高温稀溶液流经溶液热交换器,加热传热管外的浓溶液,由此达到熔晶的目的。 屏蔽泵(溶液泵和冷剂泵) 是机组内工作介质流动的动力设备。溶液泵将吸收器中的溴化锂稀溶液抽出, 经溶液热交换器送往发生器, 在发生器中被加热浓缩后重新回流入吸收器。冷剂泵将蒸发器冷剂水液囊中的冷剂水抽出,喷淋在蒸发器传热管上,吸收传热管内冷水热量而蒸发。 控制箱控制箱是机组控制系统的核心部分。工作原理如图所示。机组抽气装置抽除了机组内的不凝性气体, 并保持其一直处于高真空状态。参考资料参考资料溶液泵将吸收剂中的稀溶液抽出, 经热交换器升温后进入发生器, 在发生器中被热水加热, 产生冷剂蒸汽, 溶液浓缩成浓溶液。经热交换器, 流向吸收器的浓溶液与流向发生器的稀溶液进行热量交换。发生器产生的冷剂蒸汽流入冷凝器内, 被流经冷凝器传热管内的冷却水冷凝成冷剂水后经 U 型管节流后进入蒸发器,因蒸发器中压力较低,一部分冷剂水闪发成冷剂蒸汽, 而另一部分冷剂水则因热量被闪发的那一部分带走而降温成饱和冷剂水后流入蒸发器的水盘, 被冷剂泵抽出喷淋在蒸发器传热管表面, 吸收流经传热管内冷水的热量而沸腾蒸发, 成为冷剂蒸汽。产生的冷剂蒸汽和闪发产生的冷剂蒸汽一起进入吸收器, 回到吸收器中的浓溶液吸收。冷水则在热量被冷剂水吸收后温度降低,流出机组,进入冷水系统。浓参考资料参考资料溶液在吸收了冷剂蒸汽后, 浓度降低, 成为稀溶液, 被溶液泵送往发生器加热浓缩。这个过程不断循环进行,蒸发器就连续不断地制取所需温度的冷水。 溴化锂制冷剂组开、停车步骤 开车准备 机组外观及安装工程审查 1 )检查机组是否受过重振及碰伤;油漆是否擦破;屏蔽泵是