fqc 年度工作总结报告.doc

fqc 年度工作总结报告.docFQC年度工作总结报告年即将过去,年将迎来暂新的开始:首先很高兴和各部门各同事相互协调,完成上级交代的事项,在新的一年里将继续努力工作。对工作总结如下:1) 首件的核对,在喇叭首件时总有尺寸不在公差范围内,要找工程确认和试做,0K后才能生产。而注塑的首件没有送过,都是IPQC全部做完,注塑只负责签字,提出过多次改变这种状况,没有改变。(建议能在周会上提出,要注塑送首件后IPQC才做首件)2) 样品的管理,在很多产品改模和试产过后样品都不能及时签发下来,而必须自己亲自找各相关人员确认签样。在今年8月份做ECM602喇叭前盖橙色,工程BOM描述错误,在生产时没有样品,后找工程签样,发现ECM602前盖没有橙色。及时预防了批量性不良产生。(建议要签到样品后才能生产)3) 不良品退料及INN投诉的确认,在INN投诉有问题的部品现场确认,带回不良品给IPQC和注塑管理人员看,再找到做这个产品的人员给予指正,预防问题再次发生,并在早会上宣导。对INN的退料要认真核对,在11月份的一张HP282右耳壳胶件退料单上,不良原因是装PCB板插孔处多胶。要求返工。后经过组装,发现对装配没有影响。再找IQC—起确认,属误判。4) 人员管理让FQC遵守公司的规章制度,奖罚分明。让IPQC,FQC做到自己职责°当然也有个别FQC,工作纪律不是很好,这也是明年重点改善地方。5) 制程异常与不合格分析改善报告,及时反馈给IQC和QE,让其知道不良的原因,针对异常的长期对策落实.。6) 5S管理在10年的稽查中,没有被扣过分。在年,FQC存在以下的问题:1) 问题发现不及时,总是在产品做出很多不良才发现2) 胶塑产品没有做弯折和破坏性测试(HP-282红色耳壳外层胶件小心点爆裂)3) 注塑产品在判定NG时,会被INN采购自行拿走。4) 制程异常单不能够及时回复。5) 首件很难及时挂上,无法做首件。(产吊样吊签发不下来)6) 入库单上没有FQC签名,产品未经检验能够入仓库在年将对以上问题点进行改善:1) 在IPQC出现10%以上不良未能及时发现,给预经济处罚。与升级挂勾°2) 针对性对产品增加弯折和破坏性测试3) 出INN的产品,如果未经FQC检验,知会INNIQCo4) 建议文员在发放异常单时,用本子签名,知道异常在那好追踪。5) 向相关人员索要样品,实在没样就自己找工程签样。6) 上级在开周会时提出,按程序走。序号统计项目每月发出异常单数量/月份总计09年1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1二楼IPQC异常单发出数显41712461210713674’2二楼FQC异常单发出数量42223234324312(%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%99」%%%%99.(一、注塑制程不良推移图:月份JanFebMarAprMayJunJulAugSepOctNovDecTotal生产数34554411164101369709132538502634674282849338241433929076399611732002243661324356445