数控铣床孔加工及编程实训.doc

1 课题七数控铣床孔加工及编程实训一、教学要求 1 、掌握固定循环的编程格式 2 、掌握固定循环的动作方式 3 、熟练运用固定循环指令编程二、教学内容概述: 孔加工是数控加工中最常见的加工工序,数控铣床和加工中心通常都具有能完成钻孔、镗孔、铰孔和攻丝等动作是孔位平面定位、快速引进、上作进给、快速退回等,这样一系列典型的加上动作己经预先编好程序,存储在内存中,可用称为固定循环的一个 G 代码即可完成,该类指令为默态指令,使用他编程加工孔时,只需给出第一个孔加工的所有参数,接着加工的孔凡是与第一与第一个孔相同的参数均可省略,这样可极大的提高编程效率,从而简化编程工作,也使程序变得简单易读。下表列出了这些指令的基本含义孔加上固定循环指令有 G73 、 G74 、 G76 、 G80 ~ G89 , 2 通常由下述 6 个动作构成( 见图): ( 1) X,Y 轴定位:使刀具快速移动到孔加工的位置; ( 2 )定位到 R点( 定位方式取决于上次是 G00 还是 G0l) ; ( 3 )孔加工:以切削进给的方式执行孔加工的动作。( 4) 在孔底的动作: 包括暂停、主轴准停、刀具移位等动作。( 5) 退回到 R点( 参考点): 继续加工其它孔且可以安全移动刀具时选择返回 R 点。( 6) 快速返回到初始点: 孔加工完成后一般应选择返回起始点。固定循环的数据表达形式. 可以用绝对坐标(G90) 和相对坐标(G91) 表示,如图所示,其中图(a) 是采用 G90 的表示, 图(b) 是采用 G91 的表示。 3 二、固定循环指令的编程格式孔加工固定循环指令的通用编程格式为: G 98 G90 G □□ X_Y_Z_R_Q_P_I_J_K_F_L G99 G91 说明: G98 :返回初始平面; G99 : : 返回 R 点平面; 图固定循环动作实线-切削进给虚线-快速进给(a)(b) a 、绝对值方式 b 、增量值方式 4 G □□: 固定循环代码 G73 、 G74 、 G76 和 G81 ~ G89 之一; X、 Y: 加工起点到孔位的距离(G91} 或孔位坐标(G90) (在 xy 平面的坐标位置) ;R :初始点到 R 点的距离(G91} 或 R 点的坐标(G90) ; Z: R 点到孔底的距离(G91} 或孔底坐标(G90) ; Q :在 G73 、 G83 中,是用来指定每次进给深度; I、 J :刀具在轴反向位移增量(G76/G87) ; P :刀具在孔底的暂停时间; F :切削进给速度; L :固定循环的次数; 注: 1、 G73 、 G74 、 G76 和 G81 ~ G89 、 Z、 R、 P、 F、 Q、 I、 J、 K 是模态指令, 一旦指定, 一直有效, 直到出现其它工加工固定循环指令或固定循环取消指令 G80, 或 G01 ~ G0 3等插补指令才失效。因此,多个工加工时,该指令只需指定一次,以后的程序段只给孔的位置即可。 2 、在使用固定循环编程时,一定要在前面的程序段中指定 M03 或 M04 ,使主轴启动。 5 3、固定循环指令不能和后指令 M 代码(如 M00 、 M05 ) 同时出现在同一程序段。 4 、在固定循环中,刀具半径补偿( G41 、 G42 无效。刀具长度补偿( 43、 G44 )有效。(1) G73: 高速深孔(啄钻)加工循环格式:G 98 G73 X_Y_Z_R_Q_P_K_F_L_ G99 说明: Q: 每次进给深度; k: 每次退刀距离。 G73 用于 Z 轴的间歇进给,每次进给深度由 Q 指定,且每次工作进给后都快速退回一段距离 k ,使深孔加上时容易排屑, 减少退刀量,可以进行高效率的加工。 G73 指令动作循环见下图: 6 % 0073 G90 G94 G80 G49 G40 G21 G17 G54 G00 X_Y_Z30 M03 S600 G99 G73 X_ Y_ Z_ R10 Q- 5 K2 F100 G80 G00 X_ Y_Z100 M05 M30 注意:Z, K,Q 移动量为零时,该指令不执行。 G73 指令动作图 7 (2) G83 :深孔(啄钻)加工循环格式:G 98G83X_Y_Z_R_Q_P_K_F_L_ G99 说明: Q: 每次进给深度; k: 每次退刀后,再次进给时,由快速进给转换为切削进给时距上次加上面的距离。 G83 该指令适用于加工较深的孔,与 G73 不同的是每次刀具间歇进给后退至 R 点,可把切削带出孔外,以免增加切削阻力。 G83 指令动作循环见下图:8 % 0083 G90 G94 G80 G49 G40 G21 G17 G54 G00 X_Y_Z30 M03 S600 G99 G83 X_ Y_ Z_ R10 Q- 5 K2 F100 G