机械制造技术基础课程设计 说明书 手柄座.doc

机械制造技术基础课程设计 说明书 手柄座.doc—,零件的工艺分析以025H8为中心的加工表面这一组的加工表而有025H8的孔,以及下端而,下端而为045的圆柱端而;。角的螺纹孔,尺寸为M10,另外还有一个尺寸为6H9的槽,//7为屮心的加工表而该组的加工表面有如4//7的螺纹孔(有位宜要求),加工时测量深度为25mm,钻孔深度为28mmo上孔壁有一个05配狡的锥销通孔,该通孔有位置要求。以01OH7为屮心的加工表而本组的加工表面有01OH7的孔(两个),及其两个内端面(对称),两端血均有位置要求,端而之间的距离为14^23mm3,孔除了有位置要求以外还有平行度的形状公差要求(与025H8孔壁ZI'),该孔通至025H8上的槽,并有位置要求。由上而的分析可知,加工时应先加工完一组表面,再以这组加T后的表面为基准加工另外一组。二,毛坯的确定及简图毛坯的选择。为保证零件使用要求,零件材料为HT15-33,手柄座在使用过程屮不经常的变动,它只起支撑的作用,受到的冲击不是很大,只是在纵向上受到很大的压力。在加工过程屮的精度保证很重要,它对工件的定位有一定的保证作用。考虑经济性要求和实际生产成本,由于是人批量生产,则铸件应采用机器砂型铸造。由于零件上孔都较小,且都有严格的表而精度要求,故都不铸出,留待后续机械加工反而经济实用。毛坯尺寸公差与加工余量见四(加T余量与工序尺寸计算),毛坯简图另附。三,工艺路线的拟定L定位基准的选择。(1)粗基准的选择对于零件而言,尽可能选择不加工表而为粗基准。而对有若T个不加工表而的工件,则应以与加工表面要求相对位宜精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则,现选取孔的下端面作为粗基准,利用一•组共两块V形块分别支承和R13作主要定位而,限制5个自由度,再以一•个销钉限制最后1个自由度,达到完全定位,然后进行铳削。⑵精基准的选择主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时,应该进行尺寸换算,这在以后还要专门计算。、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证在生产纲领已确定的情况下可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具并尽量使工序集屮来提高生产率。除此之外还应当考虑经济效果以便使生产成本尽量下降。加T表面精度表而粗糙度确定加工方法((/63粗铢〜精铢((->攻①~->精狡(p5mm圆锥孔IT7〜〜•加工阶段的划分该手柄座加工质量要求较高,可将加工阶段划分为粗加工和精加工儿个阶段。在粗加工阶段,首先加工©45mm圆林小端而,由于后序加工多以此为基准,故可保证其他表面的加工精度,,10H7mm孑L,14H7mm孑L,MlOmm螺纹孔及5mm圆傩孔筹。4•工序顺序的安排机械加工工序(1) 遵循“先基准后其他”原则,.(1)45mm圆柱小端面以保证后序精度。(2) 遵循“先粗后精”原则,先安排粗加工工序,后安排精加工工序。(3) 遵循“先面后孔”原则,)45mm圆柱小端面,再加工其他孔。热处理工序辅助工序清洗,终检等。5•确定工序路线。©45mm圆柱小端面,以045mm大端面为定位基准;,扩,钱4)25H8mm孑L,以*45mm圆林大端面为定位基准;,扩,较4)10H7mm,以e25H8mm孔和4)45mm圆柱小端而为基准;,钱4)14H7mm孔,定位与工序3相同,保证孔深度25mm;,攻MlOmm螺纹孔,定位与丁一序3相同;,钱4)5mm圆锥孔,定位与工序3相同;,为便于加匚,以e45mm圆柱小端而,4)10H7mm孔和4)14H7mm孔端而定位,;,定位与工序3相同,保证尺寸43mm;,,;,毛刺,清洗,尤其注意e25H8mm孔表而可能因为钻Ml0mm螺纹孔以及插槽带来的表而鳞次损伤;工序11,终检,入库。四,加工余量与工序尺寸的计算CA6140车床手柄座零件材料为HT15-33,生产类型为人批生产,采用砂型铸造生产。由于所有孔均有粕度要求,且尺寸小,均不铸出。查表确定加工余量:砂型铸造,