4 技术要求 原材料与表面处理 原材料原材料进厂必须附有原材料生产厂家材质证明书,制造商(或甲方)应对进厂材料按炉号进行复检,复检应符合有关国家标准规定,复试方式双方协商解决; 如果采用抽检方式 4监造同意,并共同商定抽检原则及抽检比例。进口材料必须附有中国商检部门出具的检验证书,上述的应作为质量保证的重要依据, 存入质量保证文件。反应器所用原材料为板材,型材和管材,主要钢材 Q345-B 的化学成分和力学性能应符合 GB/T1591 的规定。乙方应根据甲方提供的制造图所要求的原材料规格进行采购(所购材料应是国家大型生产厂生产的原材料。对于厂内库存材料原则上不能使用;若要使用。必须得到监造认可)。 板材尺寸公差及板应满足国家标准 GB/TT709 规定。如板材尺寸超过国家标准 GB/T 709 规定,厚度公差在参照 GB/T709 的同时,双方协商确定。 型材尺寸公差及表面要求、修补条件对于一般要求的型材表面,应符合国家相关标准。 紧固件紧固件采购应根据图纸及相关的国家标准执行。螺栓材质为 35CrMoA 、螺母材质为 30CrMoA. 板材表面预处理 预处理工序分为原材料校整及表面处理工序,当原材料进厂时形位公差不能满足时必须首先清除表面粘附物后进行校整工作。材料表面预处理可以采用手工方式。工厂内做防腐漆之前应进行除锈,除锈等级应达到 St2 。材料的表面除锈等级及粗糙度检验应根据国标 GB/T8923 规定进行,除锈等级采用同参照物——国标中的彩色照片对比法,粗糙度检验采用粗糙度样板对照方式。喷涂工序的表面质量检验应根据国家的有关标准或规范执行,初次喷涂厚度不应超过最终要求厚度的 1/2, 厚度检验采用测厚度仪进行检测,每件产品不得少于三点检测(每一喷涂表面)。 加工制造、运输和安装要求 反应器的制作和加工必须满足甲方设计图的要求 各部件在运输条件许可的情况下,最大限度地在工厂组装成完整部件,做好调整校正和试验工作。 反应器出厂前,乙方应进行预组装,以保证其总体安装尺寸的精确度,用焊接组装的构件,出厂前应控制分断立柱和横梁尺寸,做好安装焊缝的坡口。 对需要在高空作业的构架,凡重量超过 20kg 的接口板、加强板均应根据其所在柱梁的部位,在出厂时用折页或临时结构固定在设计部位上,以便安装时能安全、简便、迅速、正确就位。 钢构架的立柱,横梁构架件在设计和制造中妥善地布置好运输,起吊时所必需的吊耳及绑扎绳扣的保护铁。防止变形的临时加强件,组装操作时所需的爬梯,操作平台和临时安全栏的生根节点。 乙方负责设计,提供必要的加固件,保证构件运输和吊装过程中部发生超过规定的变形。 长度小于 12m 的型钢构件原则上不得有对接焊缝。若必须拼接,则乙方须设计合理的拼接方案,确保型钢在高温工况下位等强度连接并经过设计审核确认,该确认不能减免任何乙方子啊结构安全性方面的责任,如拼焊处出现质量问题,乙方负责全部责任,。 SCR 出口锥体,壳体及入口部分的壁板要求按图纸要求进行预拼装(或放大样制作),壁板上的加劲焊接时注意方向。预拼装后应提供拼装及编号到现场, 必要时还需派人到安装现场进行技术
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