磨削加工工具砂轮使用特点砂轮的传统加工办法有哪些缺陷? 砂轮经过焙烧和固化等工序后, 其尺寸、外形和各外表互相地位精度, 均达不到运用的技术要求,必需经过车削、研搓和磨削。运用砂轮的单位也因消费急需和砂轮的规格与运用要求不符, 也须车削。由于客观技术缘由, 国际外大都采用传统的刀碗来车削。在用它加工的进程中,砂轮以较高的线速度(300 ~ 400m/min) 带动淬火的 45 号钢薄壁刀碗旋转,并停止走刀, 将砂轮的多余量去除。由于被加工的砂轮与刀碗高速旋转, 形成加工中的粉尘和噪声很大, 切削深度和进给量很小, 故加工效率低和综分解本高, 操作者休息强度大。如采用大颗粒金刚石刀具,价钱昂贵,而且由于金刚石的抗弯强度低,切削中易损坏,形成用它切削砂轮时的切削深度和进给量很小,普通只在精加工时采用。 2. 采用金刚石复合片刀具切削砂轮有哪些特点? 金刚石复合片(PDC) ,是 20 世纪 70 年代研制成的一种超硬刀具资料。用它制成的刀具,被用来切削各种有色金属和非金属, 而且可以用来切削砂轮。在用它切削砂轮时, 有以下特点: (1) 有很高的硬度和耐磨性: 聚晶金刚石层的硬度普通在 HV7000 ~ 9000 , 而且各方向分歧, 是普通砂轮磨料硬度的 2~4 倍。用它切削砂轮的耐用度很高,其体积磨耗比可达 1/130 0 万。质量磨耗比可达 1/30 万,从而降低消费本钱。(2) 有很高的抗弯强度:金刚石的抗弯强度为 210 ~ 490MPa ,而 PDC 刀片的复合层上面有较厚的抗弯强度较高的硬质合金支承, 其复合抗弯强度可达 1500 MPa , 所以在切削进程中, 不发生崩刃或断裂。(3) 砂轮在切入切出时易崩边: 用较大主
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